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貝雷梁施工支架設(shè)計,？
貝雷梁施工支架設(shè)計具體包括哪些內(nèi)容呢貝雷架施工方案,，下面中達咨詢招投標(biāo)老師為貝雷架施工方案你解答以供參考。
1 工程概況橫坪公路ZK1+219.65跨線橋上跨深圳市地鐵3號線及深惠公路,主橋為(28.8+42.5+28.8)m預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁,東西引橋均為20m~22m的預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板(結(jié)構(gòu)簡支,、橋面連續(xù)),橋梁全長519.3m,左右幅分離,斜交角15°,單幅橋?qū)?6.25m,橋梁面積1.69-104m2,。主橋根部梁高2.6m,跨中梁高1.6m,。由于主橋上跨交通繁忙的G205國道及正在建設(shè)中的地鐵3號線高架橋,為保證G205國道雙向六車道通行及不影響地鐵3號線高架橋的正常施工,充分利用有限的施工場地,經(jīng)過充分的綜合經(jīng)濟效應(yīng)及社會影響分析,主跨采用貝雷梁做底部施工支架,邊跨行車道采用鋼管支架做底部施工支架,其余部分采用滿堂支架施工。2 結(jié)構(gòu)安全性分析2.1 貝雷梁安全性分析主跨縱向設(shè)22組貝雷梁,可按3跨(11.25+15+11.25)m的連續(xù)梁進行結(jié)構(gòu)安全分析,。單片貝雷梁:IX=250497.2cm4,WX=3578.5cm3,E=2.1-105MPa,容許彎矩MX=788.2kN-m,容許剪力QX=245.2kN,。2.1.1 每片貝雷梁荷載計算現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)自重:8.454kN/m~18.015kN/m(中間小,兩頭大,呈拋物線分布);模板:0.31kN/m;人、機荷載:0.44kN/m;振搗混凝土產(chǎn)生的荷載:0.88kN/m;貝雷梁上鋼管支架:1.08kN/m;貝雷梁上方木:0.10kN/m,。2.1.2 單片貝雷梁驗算結(jié)果可以將貝雷梁分成30個單元,31個節(jié)點,按圖1計算模型進行安全性驗算,。1)彎矩驗算。單片貝雷梁的彎矩包絡(luò)圖如圖2所示,最大彎矩259kN-m發(fā)生在支點負(fù)彎矩區(qū),小于容許彎矩788.2kN-m,。2)剪力驗算,。單片貝雷梁的剪力包絡(luò)圖如圖3所示,最大剪力107kN在支點處,小于容許剪力245.2kN。3)位移驗算,。長期撓度值在消除結(jié)構(gòu)自重產(chǎn)生的長期撓度值后梁式橋主梁的最大撓度處不應(yīng)超過計算跨徑的1/600,。6.5-3.5=3.015000/600=25mm。滿足規(guī)范要求,。4)支點反力如表1所示,。2.2 貝雷架墻驗算安全性分析2.2.1 受力分析由表1知,在中支點10,22處反力最大;最底層貝雷架片受力最大。故只需按支承在彈性地基上的梁驗算中支點最底層3m單片貝雷架即可,。為偏保守計算,取底層3組1排3片(共計9片)承受一個支點處所有上部荷載,。2.2.2 荷載計算1)22片貝雷梁上荷載分配給底層貝雷架片N1=474.3kN/片。2)貝雷架片自重N2=19-2.7/9=5.7kN/片,。單個貝雷架片受到的均布荷載q=(N1+N2)/3=(474.3+5.7)/3=160kN/m,。2.2.3 貝雷架墻驗算結(jié)果1)反力計算:R=ql/2=160-3/2=240kNQX=245.2kN(可);2)彎矩計算:M=ql2/8=160-32/8=180kNMX=788.2kN(可);3)撓度計算:f=5ql4/(384EIX)=5-160-34/(384-2.1-105-106-250497.2-10-8)=3.2-10-7mfX=l/1000=3/1000=3-10-3m(可)。3 貝雷梁施工方法3.1 施工貝雷架墻基礎(chǔ)計算貝雷架墻基礎(chǔ)應(yīng)承受的荷載,開挖支墩基礎(chǔ)基坑,根據(jù)地質(zhì)條件判斷其承載力滿足設(shè)計要求后進行基底清理,并澆筑混凝土條形基礎(chǔ),。3.2 擺放貝雷架墻墊梁根據(jù)貝雷架墻基礎(chǔ)設(shè)計圖紙放出縱,、橫墊梁位置,并用墨線彈出。按墨線擺放縱,、橫墊梁,并用螺栓連接,縱,、橫墊梁應(yīng)水平放置,局部不平處應(yīng)用鋼板墊平,以保證均勻受力。然后安裝貝雷架墻底座,。3.3 吊裝貝雷架墻貝雷架墻6m或9m為一節(jié),每個貝雷架墻3組,每組由3片貝雷片拼裝而成,每組先在施工現(xiàn)場拼好,然后再吊裝,。貝雷架墻應(yīng)分層組裝,及時安裝各貝雷片之間連接桿件。安裝好一層后再吊裝上一層,直至設(shè)計標(biāo)高,。吊裝最后一節(jié)貝雷支墩時應(yīng)將墩頂縱墊梁與貝雷片陽頭連接好后一起吊裝,。3.4 吊裝貝雷架墻頂貝雷梁貝雷架墻頂貝雷梁由22組長39m的雙排單層貝雷梁組成,每組由26片貝雷片拼裝而成,每組先在施工現(xiàn)場拼好,然后再吊裝,及時安裝各貝雷片之間連接桿件,并與貝雷架墻連接。3.5 檢查驗收檢查各部分是否連接牢固,確定各部位已按要求連接好后再吊裝貝雷縱梁及以上的支架模板,進行下一步工序作業(yè),。4 施工時安全注意事項1)地基處理:貝雷架墻基礎(chǔ)基坑開挖后,應(yīng)注意檢查地質(zhì)是否符合設(shè)計要求,若滿足要求應(yīng)及時澆筑混凝土,并做好排水設(shè)施,避免雨水浸泡及積水,以保證地基承載力及限制下沉量,。2)澆筑混凝土基礎(chǔ)前應(yīng)控制好其頂面標(biāo)高及其平整度,因為貝雷支墩均由定型構(gòu)件組拼而成,其長度是相對固定的,墩頂標(biāo)高只能由支墩基礎(chǔ)、縱橫墊梁及貝雷片節(jié)數(shù)調(diào)整,。3)吊裝貝雷支墩應(yīng)分層組裝,切忌圖快而單組貝雷一次吊裝到頂,因為貝雷片之間均為鉸接,各組貝雷之間也是通過拉桿(角鋼)用螺栓連接,單組貝雷穩(wěn)定性差,只有通過用連接桿件將各組貝雷連接成整體后才穩(wěn)定可靠,。4)吊裝貝雷縱梁之前應(yīng)注意檢查貝雷片之間各插銷是否插好,連接角鋼螺栓是否擰緊,縱梁,、橫墊梁之間連接是否牢固可靠。5)貝雷片搭設(shè)與拆除過程中,施工人員必須要戴安全帽扎安全帶,嚴(yán)禁酒后上架作業(yè),。6)用吊車吊裝,、拆除貝雷支墩時應(yīng)派專人指揮吊車,嚴(yán)禁吊車大臂碰撞貝雷梁及其基礎(chǔ)。5 結(jié)語通過嚴(yán)密科學(xué)的施工組織及實施,該橋于2008年10月順利建成并通車,。施工方案經(jīng)實踐證明切實可行,。1)貝雷片支墩單片貝雷重量輕(270kg),人工可搬動,可用人工先行分段組裝,再用吊車吊裝,可節(jié)省吊車臺班。2)貝雷片可租用,只需加工部分連接角鋼后即可組裝,一次投入小,。3)貝雷片為定型構(gòu)件,組拼簡單可靠,周轉(zhuǎn)速度快,周轉(zhuǎn)次數(shù)多,減少工程成本,。4)本橋施工時采用由貝雷片組成的臨時墩基礎(chǔ)及橫梁,施工速度快,對橋下交通影響小,保證了橋下G205國道的雙向六車道通行能力及地鐵3號線的正常施工。參考文獻:[1] 喻忠全.裝配式公路鋼橋使用手冊[M].北京:交通部交通戰(zhàn)備辦公室,1998:57.[2] 易聲維,唐昭霖.貝雷片在現(xiàn)澆混凝土箱梁墩旁臨時支墩的應(yīng)用[J].西部探礦工程,2002(S1):360-362.[3] 張俊義.橋梁施工常用數(shù)據(jù)手冊[M].北京:人民交通出版社,2005:668-672.
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跨河橋梁工程貝雷架的施工技術(shù),？
跨河橋梁工程貝雷架的施工技術(shù)是非常重要的貝雷架施工方案,，技術(shù)的合理運用能解決施工問題貝雷架施工方案，保障效率以及工程質(zhì)量,，每個細(xì)節(jié)都很關(guān)鍵,。中達咨詢就跨河橋梁工程貝雷架的施工技術(shù)和大家說明一下。
貝雷架又名裝配式公路鋼橋,，其在實際使用過程中可以依據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)以及設(shè)計方案的不同進行組合安裝,，按照功能的不同可以將其分為臨時橋、固定橋或應(yīng)急橋等,。因為該架梁結(jié)構(gòu)中涉及的構(gòu)件數(shù)量較少,，自身重量輕，工程造價不高,，被廣泛應(yīng)用于市政橋梁或者是大跨徑橋梁工程建設(shè)中,。貝雷架是橋梁上部結(jié)構(gòu)中最為重要的支撐體系，其需要依據(jù)工程承重設(shè)計要求以及跨度進行組裝,，施工操作便捷,，經(jīng)濟性高,。
1栗子坪1#大橋工程概況
栗子坪1#大橋位于四川省石棉縣栗子坪鄉(xiāng),，沿南椏河河谷蜿蜒而行，跨越南椏河,，河谷寬10m．,，南椏河為山區(qū)河流，具有明顯的山區(qū)河流特征,，水流湍急,，漲落迅速,，1#橋梁右側(cè)橫南椏河道建筑有姚河壩電站大壩，橋梁大部分地段所在山坡近直立,，坡高約20～30m,，并且橋梁軸線基本處于陡坎坡眉附近，橋墩地形陡峻,。經(jīng)初步計算,，14#、15#蓋梁最大凈跨為30m,，混凝土為396．7m3,，實體加施工荷載有1000多t，因此,，為貝雷架施工方案了安全和節(jié)約成本,，項目部成立了以項目總工和各科室負(fù)責(zé)人共同組成的技術(shù)攻關(guān)小組，針對該蓋梁施工方案進行討論和研究,，經(jīng)過初步確定采用以下方案,。工程中采用的貝雷梁材料的屬性見表1。在對橋梁臨河地基進行相應(yīng)處理后,，需要建立混凝土臨時墩,，在臨時墩上安裝支柱，其主要是由多個萬能桿組裝拼接而成,，該臨時墩的高度需要將蓋梁底作為參照進行控制,，混凝土方上需設(shè)置預(yù)埋鋼構(gòu)件，并采用工字以及貝雷片制作蓋梁的負(fù)荷結(jié)構(gòu),。
2施工設(shè)計
原計算模式中貝雷片在墩柱的支點是兩墩柱之間,，未考慮蓋梁伸出墩柱2m，實際施工時需考慮伸出2m蓋梁的支撐,，因此,，施工時在墩柱上預(yù)留150mm穿心棒孔，同時,，考慮到穿心棒懸端承受主要的壓力,，在其下設(shè)置牛腿，牛腿采用工400的工字鋼,，牛腿支點預(yù)埋鋼板在施工墩柱時預(yù)埋進墩柱;然后將貝雷片均分后緊挨布置在墩柱兩側(cè),，置于穿心棒上面卸架砂筒上。原設(shè)計貝雷片為均布11榀,，由于將貝雷架片平均分布兩側(cè)以后,，11榀為單數(shù)，同時為確保施工及結(jié)構(gòu)安全,，增加1榀,，墩柱兩側(cè)各6榀;模板,、支架組合細(xì)部見圖1。
3施工計算
3．1計算模型建立
依據(jù)施工單位提供的圖紙,，該工程中應(yīng)用的施工支架受力模式是空間組織結(jié)構(gòu),，本次結(jié)構(gòu)采用有限元軟件MIDAS進行計算。坐標(biāo)系統(tǒng)中縱向為x方向,，橫向為y方向,，z方向符合右手法則。
3．2荷載計算
1)支架自重,。該工程中采用的貝雷梁等相關(guān)鋼構(gòu)件的密度均為37850kg/m3,。2)支架荷載。因為蓋梁具有一定的重量,，所以其對支架會產(chǎn)生一定的重力,，依據(jù)施工單位提供的技術(shù)材料，該工程結(jié)構(gòu)中跨中蓋梁的重量為739．7t,，長度為30m,，模板的荷載為2000N/m2，施工人員及機械荷載為2500N/m2,，振搗混凝土荷載為2000N/m2,，設(shè)計風(fēng)速取值為18．6m/s，為10年一遇標(biāo)準(zhǔn),，工作風(fēng)速取值為12．8m/s,，按照六級風(fēng)速進行設(shè)置。3)荷載組合系數(shù),。在荷載組合系數(shù)取值過程中,，需要對荷載組合形式進行考量，主要包括兩個方面,，即標(biāo)準(zhǔn)組合以及基本組合,。該工程荷載組合形式如下?？紤]兩種荷載組合形式,，即標(biāo)準(zhǔn)組合和基本組合。本計算除施工人員,、機械及振搗荷載,、風(fēng)荷載視為活載以外，其他荷載如支架自重,、現(xiàn)澆段自重荷載,、模板荷載等均視為恒載,。荷載組合形式如下:
3．3撓度計算
貝雷梁空間模型計算撓度結(jié)果:跨中最大撓度約為7mm,，撓度與跨度的比值為:
4貝雷架施工技術(shù)要點分析
4．1安裝
貝雷梁采用國產(chǎn)“321”公路鋼橋桁架(3×1．5m),，縱向根據(jù)箱梁跨度分2跨布置，23m跨度是按照1m+10．5m+10．5m+1m的標(biāo)準(zhǔn)進行布設(shè),，32m跨度是按照1m+10．5m+10．5m+9．5m+1m的標(biāo)準(zhǔn)進行布設(shè),，墩柱的兩端以及橫梁位置均是按照跨度2m的標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計。橫向截面需要依據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)的相關(guān)性能參數(shù)進行設(shè)置,，底板位置為多個貝雷片組成,，該工程底板位置相鄰貝雷片間的距離為90cm，翼板間距為1．2m,，貝雷片縱向3m上下都用配套支撐架作為橫向聯(lián)系,，把貝雷片連成整體，使每排貝雷片受力較為均衡,。
4．2貝雷架吊裝
施工中需對橋梁裝配式鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,、尺寸以及性能等進行檢查，符合設(shè)計規(guī)范方可簽發(fā)合格證投入使用,。在吊裝前需要組織項目部進行驗收以及安全技術(shù)交底,，主要參與部門有技術(shù)、質(zhì)安,、設(shè)備等,，保證吊裝作業(yè)的順利進行?？稍谪惱准芤约皹蚨斩彰鄙袭嫼冒惭b線,，按照順序?qū)Φ跹b材料進行編號，按部就班,，便于吊裝作業(yè)的校正和調(diào)整,，也可避免材料的混亂。吊點采用二點綁扎,，將軟材料放置于綁扎點從而有效保護鋼構(gòu)件結(jié)構(gòu)的完整性,。在起吊過程中需要先吊離地面50cm，使得貝雷架與安裝位置的中心對準(zhǔn),，然后慢慢升鉤,，再將貝雷架吊至橋墩臺帽以上，使用溜繩旋轉(zhuǎn)貝雷架,，找準(zhǔn)安裝位置,，落鉤就位，落鉤需緩慢進行,，當(dāng)貝雷架與臺帽接觸時即刻停止,，對垂直度以及平面位置進行校正，待貝雷架校正到位后便可進行各類支撐結(jié)構(gòu)的安裝工作，最后擰緊螺栓進行固定,。第一榀貝雷架吊裝完成,，即可進行第二榀貝雷架吊裝。
4．3橋面梁板鋪設(shè)
貝雷架吊裝工作結(jié)束后依據(jù)設(shè)計監(jiān)督吊裝橫梁,，然后吊裝縱梁,，在橫梁以及縱梁固定后便可進行橋面鋼板的鋪設(shè)工作，依據(jù)設(shè)計間距焊接防滑螺紋鋼筋,。
4．4支架塔架施工
1)鋼管施工過程中需要注意垂直度的控制,，對此采用吊垂球進行檢查，便于發(fā)現(xiàn)偏差并立即校正,。通常情況下垂直度需按照1/1000的標(biāo)準(zhǔn)進行控制,，4個方向均需要采用錘球吊線對立柱塔的垂直度進行校核。2)預(yù)埋鋼板以及立柱鋼管的加勁板周長需要合理分配,，可依據(jù)鋼管的方向進行平均分配,，并焊接使相鄰鋼板結(jié)合緊密。3)對鋼板底部進行焊接加固過程中需要對稱進行,，可多次完成,，因為一次連續(xù)焊接過程中會造成焊接部位溫度的不斷提高，其會造成鋼板變形,，從而造成立柱垂直度不符合要求,。4)貝雷梁的承重物是由多個單片共同組成，單組貝雷片均需要經(jīng)過拉桿和小槽鋼拉結(jié)處理,，保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,。尤其是多組貝雷架施工中，其端頭以及1/3位置處易發(fā)生偏壓失穩(wěn)問題,。5)相鄰貝雷梁間需使用銷釘進行固定和連接,，安裝控制與調(diào)試的重點在貝雷片連接節(jié)點位置銷釘?shù)陌惭b施工，需對連接的緊密性和穩(wěn)固性進行檢查,，若不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)需要進行返工處理,。
4．5支架預(yù)壓
按照腹板和底板重量的不同堆放砂袋，模擬箱梁重量對支架進行預(yù)壓試驗,。預(yù)壓荷載應(yīng)為梁體自重的1．1倍,。在加載過程中需按照混凝土澆筑次序分段分層進行。在腹板位置滿布,，上層時2袋中間加設(shè)1袋,。預(yù)壓過程中需先蓋彩條布，避免雨水下滲,。預(yù)壓時順著橋向每間隔1/4跨徑布設(shè)1個觀測面,。每個橫斷面在箱梁的中心線,、梁底的梁側(cè)以及翼緣板的兩側(cè)布設(shè)5個觀測點。支架地基上,，橋孔梁側(cè)以及跨中每個斷面需布設(shè)2個觀測點,。間隔6h觀測一次。經(jīng)過3d若連續(xù)1d沉降量小于1mm則視為合格,。
4．6貝雷梁支架拆除
張拉縱向鋼束前不能移動底模,。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉以及壓降結(jié)束后才能拆除支架,。在支架落架過程中需要嚴(yán)格遵循先中后邊跨,、先跨中后墩頂?shù)脑瓌t進行，在卸落過程中需注意輕重緩急,，保證施工安全,。拆除時須有專人指揮，維護施工人員人生安全,。依據(jù)作業(yè)需要使用2臺吊車拆除貝雷梁,。若地形以及空間有所限制，則需要在2個支墩處倒鏈同步拉出1排貝雷梁再進行拆除,。
5結(jié)束語
綜上所述,，在進行貝雷架施工過程中，需要結(jié)合工程實際情況制定合理的施工方案,，并按照施工設(shè)計安裝,、吊裝以及拆卸貝雷架，從而保證橋梁結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性和負(fù)荷能力,。另外,，施工單位做好組織管理工作，對每個施工環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格管控,，保證工程的施工質(zhì)量,。
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拱橋加固施工工法？
1.前言
在遭受5.12汶川大地震后,，災(zāi)區(qū)道路橋梁受到程度不同的破壞,，有的報廢，有的修復(fù)加固后仍可繼續(xù)使用,，通過加固修復(fù)可節(jié)約能源,，降低工程造價，縮短工期,，減少垃圾保護環(huán)境,，我公司承建的平武縣涪江飛龍橋加固工程，采用新型材料進行了橋梁加固施工技術(shù)，對橋主拱圈加大截面,，圓滿完成了施工任務(wù),，得到了災(zāi)區(qū)相關(guān)部門的好評，取得了明顯的社會效益和經(jīng)濟效益,。為便于推廣經(jīng)研究總結(jié)形成該工法,。
2.工法特點
2.1對遭到破壞或承載力不足的拱形橋梁進行補強加固。
2.2對主拱圈底部增加一層鋼筋混凝土,，使橋梁恢復(fù)到原設(shè)計承載能力,。
2.3采用水泥基滲透結(jié)晶型防水膠結(jié)材料對結(jié)構(gòu)裂縫進行高壓灌縫處理，采用結(jié)構(gòu)膠植筋技術(shù)和建筑結(jié)構(gòu)加固料進行混凝土施工等方法,。
2.4該技術(shù)具有保持橋梁原貌,、保證質(zhì)量、降低工程造價,、節(jié)能,、環(huán)保等優(yōu)點。
2.5采用的移動貝雷桁架,，運輸,、安拆簡單方便、勞動強度低,、施工速度快,。
3.適用范圍
該工法適用于拱形橋梁、建（構(gòu)）筑物的整體加固補強施工,。
4.工藝原理
該工法是在不改變原結(jié)構(gòu)受力特點的情況下進行補強加固,，主要是將橋拱和裂縫進行補強灌縫、原混凝土剔毛,、橋面開澆灌孔,、植筋，綁加固主筋,，支底模,，澆灌自流平混凝土使其與橋梁形成一體，拆模后與原結(jié)構(gòu)共同實現(xiàn)橋梁的承載力,。
5.2操作要點
5.2.1加固用施工滿堂腳手架體搭設(shè)與拆除
1,、搭設(shè)本施工架體的總體設(shè)想
該架體只用于橋梁加固施工腳手架體，不用來承擔(dān)支模,，架體搭設(shè)高度約18m,，無需計算按常規(guī)搭設(shè)即可。其基礎(chǔ)設(shè)置在橋墩及河底灘上,，經(jīng)過開挖澆灌混凝土處理后,，采用貝雷架作施工架體的搭設(shè)平臺,，在其上搭設(shè)施工腳手架。
2,、工藝流程
平整開挖河灘→澆灌貝蕾架基礎(chǔ)→組裝搭設(shè)貝雷架支墩→河流中部滿搭設(shè)貝蕾桁架梁→搭設(shè)施工用滿堂腳手架體→搭設(shè)剪刀撐等構(gòu)造連接措施→鋪施工用腳手架板→掛安全水平網(wǎng)及密目網(wǎng)→檢查驗收,。
3、架體的搭設(shè)
1）搭設(shè)要求：立桿橫,、縱間距1.5m,，步距1.5m，在搭設(shè)滿堂腳手架時,，其立桿下鋪設(shè)250mm×50mm的通長木板,。
2）桿件：搭設(shè)時立桿間距垂直度不應(yīng)大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開500mm,，并力求不在同一步上,。各桿件相交伸出的端頭,，均應(yīng)大于100mm,，以防止桿件滑脫。內(nèi)外立桿加設(shè)掃地桿,。
3）剪刀撐：剪刀撐與地面夾角為60°,，每隔3步5根布設(shè)一組剪刀撐，剪刀撐除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿扣緊外,，在其中間應(yīng)增加2～4個扣節(jié)點,，搭接長度1m用三個旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿扣緊。
4）腳手板：所有操作層滿鋪腳手板,，側(cè)邊鋪設(shè)一塊腳手板作為擋腳板,。對接頭處鋪設(shè)的腳手板，其接頭下面設(shè)兩根小橫桿,。
掛網(wǎng)處理：所有外露面均滿掛密目網(wǎng)及苫布封閉,，在操作層底部掛大眼水平網(wǎng)。
4,、外架拆除
1）外架拆除順序,，應(yīng)為先搭的后拆，后搭的先拆,。
2）根據(jù)工程實際情況,，如腳手架采取分段式分立面拆除時，不拆除的腳手架兩端應(yīng)先設(shè)連結(jié)桿及斜向橫撐,。
3）腳手架拆除應(yīng)注意成品保護,，不得損壞已施工完的包墻面及外窗窗玻璃。
4）各構(gòu)件必須及時分類放置,，扣件裝袋傳樓層內(nèi)運出,，嚴(yán)禁拋扔,，鋼管由人工傳至地面，不得在外架上集中堆放,。
5.2.2植筋施工
1,、施工工藝流程：定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗拉拔試驗,。
2,、施工要點：
1）定位
按設(shè)計要求標(biāo)示鉆孔位置、型號,，若孔位碰到基材上已有鋼筋,，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整。但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁,、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板,、剪力墻），且鉆孔可盡量靠近欲接長的已有鋼筋（力傳遞效果更好）,。
2）鉆孔
a鉆孔采用電錘鉆成孔,，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。
b鉆孔孔徑d+4~8mm(小直徑鋼筋取低值,，大直徑鋼筋取高值,，d為鋼筋、螺栓直徑),。
c當(dāng)基材強度等級不低于C20,，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400,、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋,，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿,，鉆孔孔深15d,，單根拉拔試驗錨固力一般即大于鋼材屈服力值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿,，鉆孔深度宜再增加5d以上,。
d實際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn)，根據(jù)實際所需錨固力大小,，并考慮構(gòu)造長度要求,，按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(GB50367-2006)計算確定。
3）清孔
a鉆孔完畢,，檢查孔深,、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷,、棉布將孔壁刷凈,，再次壓縮空氣吹孔,，應(yīng)反復(fù)進行3~5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑,，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁,，將孔口臨時封閉。若有廢孔,，清凈后用植筋膠填實,。
b鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。
4）鋼材除銹
鋼材錨固長度范圍的鐵銹,、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋,、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤,，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快,。
5）錨固膠配制
aLYJGN?植筋膠為A、B兩組份,，配膠宜采用機械攪拌,，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成,。少量(指0.5kg以內(nèi))也可用Φ6,、Φ8細(xì)鋼筋棍人工攪拌,。(注意：僅用膩刀拌和,，不能保證攪拌均勻)。
b取潔凈容器（塑料或金屬盆,，不得有油污,、水等雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A,、B組份混合均勻為止,。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
c膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用,，每次配膠量不宜大于5kg,。
6）植筋
該工程所植結(jié)構(gòu)加固用筋，還用作吊模加固（焊）螺栓兩用,。
a垂直孔植筋將膠直接流,、搗進孔中即可。
b水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠,，也可讓施工人員戴好皮手套,，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi),。
c倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠,，該膠不流淌,，可成團塞、搗入孔,。
d鋼筋,、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時,，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓,，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板,，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài),，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力,，快速無回彈地將鋼筋送至孔底,。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。
e錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出,。
7）固化,、保護
a植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25℃以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋,，日平均氣,。溫25℃以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植,。
bLYJGN?植筋膠在常溫,、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右,，2天即可承受設(shè)計荷載,；若固化溫度5℃左右，4天即可承受荷載,，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長,。
8）檢驗
植筋后3~4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂,、錨具,、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設(shè)計力值,，檢測結(jié)果直觀,、可靠。
5.2.3模板工程
1,、情況介紹
模板是施工過程中的臨時結(jié)構(gòu),，依靠它控制結(jié)構(gòu)物尺寸的精度，直接影響工程質(zhì)量,、施工進度和工程造價,。模板必須具有足夠的強度,、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載,。同時模板應(yīng)便于制作,，裝拆容易，施工操作方便,，保證安全,。
2、施工工藝及要點
材料選用→受力分析→焊接吊桿→放樣加工模板→模板支設(shè)→加固模板→支設(shè)澆灌及觀察孔模
1）材料選用：模板采用膠合木板加工制作,。每片膠合木板尺寸為2.44m×0.6m,。用斷面為100mm×50mm的方木作方格骨架，膠合板固定在方格骨架上,，方木方格骨架作為模板的肋,。模板沿拱跨度方向和橫向分塊，制作成獨立單元塊件,，安裝時拼裝成整體拱形模板,。模板板面應(yīng)光滑平整，接縫嚴(yán)密,，模板縫隙用泡沫塑料填塞,，并注入801膠水，以確保密封可靠,，灌注混凝土?xí)r不漏漿,。
2）受力分析：
絲桿受力計算：絲桿數(shù)量：19×101=1919根
模板重量:(900m2×0.03m+0.1m×0.06m×11m×50)×900kg/m3=27270kg
鋼管重量：11m×100×3.5kg/m=3850kg
混凝土重量:90m3×2500kg/m3=225000kg
其它附加荷載:5000kg
每根絲桿承受的重量:(27270+3850+225000+5000)kg/1919=136.07kg
每根絲桿承受拉力的能力由試驗確定。絲桿與植筋的焊接試件送試驗室作拉力試驗,，其抗拉強度為：30KN,，故滿足該方案強度要求。
3）在拱圈植筋上焊接鋼制絲桿,，絲桿間距600mm。
4）測量放樣,，根據(jù)原有拱的矢跨比（本項目為1/5）放樣出截面加大后的拱圈弧度及弧與玄的距離利用螺帽固定,。從而確定了自流平混凝土的厚度（具體做法見模板構(gòu)造詳圖5.2.3-1）。
模板構(gòu)造詳圖5.2.3-1
5）絲桿固定拱腹模板,。在拱腹模板的方木肋條上開圓孔,，方木肋條兩側(cè)布鋼管，絲桿穿過圓孔,，加蝴蝶扣,、螺帽，將鋼管連接在絲桿上,，以固定拱腹模板,。
為了安全在拱下位置絲桿進行加密,間距采用300mm（具體做法見植絲桿詳圖5.2.3-2）,。
植絲桿詳圖5.2.3-2
6）觀察孔及入料孔的設(shè)置：
根據(jù)拱實際情況設(shè)置觀察孔及入料孔，每排（縱,、橫向）觀察孔為300×300mm,，間距四周邊為1m，中間間距為2m設(shè)置觀察孔和入料孔,，自流平混凝土的澆筑情況,。考慮到混凝土的整體密實性和模板的密實性觀察孔和入料孔設(shè)置為同一孔洞,。
5.2.4混凝土灌注工程
1,、情況介紹
由于是在原拱腹下面加厚拱圈，若采用一般混凝土,，灌注和振搗都很難進行,。因而加固拱圈混凝土采用HUAYU-45建筑結(jié)構(gòu)加固料，這是一種流動性很好,、不須振搗,、強度很高的材料，稱之為自流平混凝土,。
2,、工藝流程及施工要求
澆灌方法的選擇→澆灌線路確定→混凝土攪拌及輸送設(shè)置→各班組分工與配合→澆灌控制要點→養(yǎng)護→拆模→吊桿拆除及處理
1）經(jīng)研究采用拱下（橋墩兩側(cè)斜面）模板上開窗灌注與拱上開孔灌注相結(jié)合,。施工過程處于可觀察,、可控制、可連續(xù)順利進行狀態(tài),。
拱圈混凝土灌注應(yīng)遵循兩側(cè)對稱同步進行的原則,。工人24小時三班倒，人息機不停,、一氣呵成,、連續(xù)灌注的方法。
2）在拱下模板上開窗灌注靠近拱座的傾斜段的混凝土,，在原主拱圈頂部開孔灌注拱頂接近水平的段落的混凝土,，先拱下灌注、后拱上灌注相結(jié)合的方法完成加固拱圈混凝土的灌注,。拱腹模板上開窗位置和數(shù)量,，從減少混凝土流程和加快進度兩方面考慮。灌注時,，混凝土料斗可安置在橋面上,，自流平混凝土通過膠管通向灌注窗口，灌注混凝土。
3）機械設(shè)備的設(shè)置
在橋面上設(shè)置四臺滾筒式攪拌機,，（橋的左幅和右幅各設(shè)置兩臺,，在攪拌機旁設(shè)置蓄水池或者蓄水桶）設(shè)置專用的下料通道和上下行人通道和足夠的照明設(shè)施。
4）各班組分工與配合
在出料端和接料端設(shè)置接料斗以及施工操作平臺,。操作人員分為三組：制料班組,、運料班組、澆筑班組,。
a制料班組：在橋面的人行道上對料進行制作,，并負(fù)責(zé)通過出料斗運至接料斗(出料斗和接料斗采用特制溜槽連接)。
b運料班組：在施工平臺中操作,，負(fù)責(zé)從接料斗處運至澆筑位置,。
c澆筑組：在施工平臺中操作，負(fù)責(zé)澆注自流平混凝土并時刻觀察混凝土密實程度和模板有無漏漿情況,。
5）澆灌控制要點
a必須按照廠方提供的技術(shù)要求拌和,，特別要注意加水量的控制（12%--14%），以保證混凝土的流動性和強度,。加水量的控制根據(jù)設(shè)計加水量和每罐材料用量,，稱量出每罐需加水量并用專門的容器進行度量。
b在澆筑過程中派專職的觀察員通過預(yù)留的觀察孔對自流平混凝土的密實程度進行觀察,。如發(fā)現(xiàn)有流動不通或發(fā)現(xiàn)密實度不好的地方可以用木制榔頭輕擊模板,。
c當(dāng)澆筑至橋面預(yù)留孔洞時應(yīng)繼續(xù)澆筑，待橋面預(yù)留孔洞冒濃槳后方可停止?jié)仓?。?dāng)澆筑至預(yù)留孔洞或觀察孔的時候,，應(yīng)采用已經(jīng)準(zhǔn)備好的斜口（下端300×300mm上口310×310mm）模板將孔洞封閉。檢查封閉牢固,、不漏漿后方可繼續(xù)澆筑,。
d在混凝土灌注過程中，模板工程必須派專人值班,，應(yīng)備齊工具和維修模板的材料,；認(rèn)真觀察模板在施工過程中有無變形、下墜,、漏漿現(xiàn)象,，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取措施,，對模板進行加固、修補,，保證混凝土灌注施工順利進行,。
6）混凝土澆筑完后應(yīng)連續(xù)濕潤模板3天以上，隨后養(yǎng)護至設(shè)計強度。
7）模板的拆除：待模板養(yǎng)護至設(shè)計強度的80%時方可脫模,。在拆模時按照先支后拆,，后支先拆的原則。拆后的模板和材料應(yīng)及時轉(zhuǎn)運,，不得長期堆放在腳手架及施工平臺上并且堆放高度不得超過1m,。
8）預(yù)埋絲桿的處理：拆模后把吊模施工用的預(yù)埋絲桿，采用手砂輪切割,，切割完后,，對絲桿頭用5mm細(xì)篩對加固料進行篩選篩余的細(xì)料按照12%加水的配合比拌制成砂漿對絲桿頭進行封堵。
6.材料與設(shè)備
6.1材料
6.1.1混凝土選用HUAYU-45建筑結(jié)構(gòu)加固料,，自密型免振混凝土,。
6.1.2鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499—2007）的規(guī)定，鋼筋的規(guī)格型號等必須滿足設(shè)計要求,，鋼筋出廠合格證,、檢驗報告和力學(xué)性能復(fù)式檢驗報告。
6.1.3所用型鋼應(yīng)附質(zhì)量證明書,，并符合設(shè)計文件的要求,，如對材質(zhì)有疑議時，應(yīng)抽樣檢查,，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用,。連接材料（焊條、焊絲,、焊劑,、等強度螺栓、精制螺栓,、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┚鶓?yīng)附有質(zhì)量證明書,，并符合設(shè)計文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,，受潮結(jié)塊或已燒過的焊劑及銹蝕,、碰傷或混批的高強螺栓。
6.2機械及設(shè)備
6.2.1土方開挖：挖土機,、裝載機,、自卸汽車。
6.2.2混凝土施工設(shè)備：混凝土振動器,、混凝土攪拌機,、混凝土運輸泵。
6.2.3加固用主要機具：電錘,、風(fēng)鎬,、空壓機,、角磨機、攪拌器,、衡器.
6.2.4監(jiān)測系統(tǒng)：水準(zhǔn)儀,、經(jīng)緯儀、測力儀表,、對講機,、播音設(shè)備。
6.2.5其它設(shè)備：汽車起重機混凝土切割機,、空心壓縮機,、風(fēng)錘、電焊機,、鋼筋切割機,、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機,、萬能桿件,、貝雷梁。
7.質(zhì)量控制
7.1有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),、規(guī)范(見表7.1),。
7.2質(zhì)量保證措施
7.2.1技術(shù)人員認(rèn)真堪對現(xiàn)場情況，熟悉設(shè)計圖紙,，并認(rèn)真向施工班組交底,。針對每道工序，嚴(yán)格檢查監(jiān)督,，認(rèn)真落實工程“三檢制”,，與時俱進地做好各種工程材料的填報與簽字確認(rèn)工作。
7.2.2做好原材料檢驗,，合格方可使用,。針對質(zhì)量通病編制出切實可行的糾正和防治措施。以及各項施工及原始檢查記錄,，及時整理,、記錄、時歸檔,。
7.2.3施工過程中,，必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行鋼筋施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量保證措施執(zhí)行,。
8.安全保證措施
8.1遵守《施工現(xiàn)場安全技術(shù)操作規(guī)程》和地方有關(guān)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)定,。
8.2認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主,、綜合治理”的方針及國家有關(guān)規(guī)定,、條例,，結(jié)合工程的具體特點,，組織成立以項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé),、專職安全員、班組長及用電負(fù)責(zé)人組成的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,，明確各級人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn),。確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn),。
8.3認(rèn)真落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制、交底制和獎罰制,。每道工序施工前必須逐級進行安全交底,，并全面落實。對特殊工種人員,，必須持證上崗,，對違章作業(yè)造成事故的追究當(dāng)事人直接責(zé)任。
8.4混凝土澆筑施工作業(yè)中,，要注意觀察模板,、吊植及支架等有無過大變形或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題,，應(yīng)及時處理,。
8.5施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,。使用的手持照明燈應(yīng)采用36V的安全電壓。現(xiàn)場臨時用電按規(guī)范要求接駁不允許違章用電,。為確保安全，在施工現(xiàn)場布置足夠的照明燈光,，警示標(biāo)志,，圍護設(shè)施。
8.6本工程施工在河流上空的高架上作業(yè),，對腳手架的穩(wěn)定性,、牢固性應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真檢查，確保安全,。腳手架四周及腳手架下方均應(yīng)安裝防護網(wǎng),。施工人員必須系安全帶，戴安全帽,，戴防護手套,。避免人員失足墜落受傷，避免墜物傷人,，避免加固料對手的腐蝕傷害,。在拱腹模板的安裝和拆除及運輸過程中,，應(yīng)注意安全。
8.7各類房屋,、庫房,、料場等的消防安全距離做到符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品,；嚴(yán)格做到不在木工加工場,、料庫等處吸煙；隨時清除現(xiàn)場的易燃雜物,；不在有火種的場所或其近旁堆放生產(chǎn)物資,。
8.8氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂,。乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置,。
8.9電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好,，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進行外,，將其布置在專用電桿上。配電設(shè)施的金屬外殼應(yīng)有可靠的保護線連接,，移動式電動工具及手持電動工具的保護線必須采用銅芯軟線,，并應(yīng)采用高靈敏的漏電保護裝置。
8.10施工現(xiàn)場按符合防火,、防風(fēng),、防雷、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進行布置,，并完善各種安全標(biāo)識,。
9.環(huán)保措施
9.1成立施工環(huán)境衛(wèi)生管理機構(gòu)，在施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方的有關(guān)法律,、法規(guī)和規(guī)章,，加強對施工燃油、工程材料,、設(shè)備,、廢水、生產(chǎn)生活垃圾,、棄渣的控制和治理,，遵守防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通疏導(dǎo),，充分滿足便民要求,，隨時接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。
9.2將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi),，合理布置,、規(guī)范圍擋,，做到標(biāo)牌清楚、齊全,，各種標(biāo)識醒目,，施工場地整潔文明。
9.3設(shè)立專用排水溝,，對施工污水進行有序集中排放,，認(rèn)真做好無害化處理，從根本上防止施工污水污染河流等,。
9.4定期清運施工棄渣及其它工程材料運輸過程中的防散落與沿途污染措施，施工污水除按環(huán)境衛(wèi)生指標(biāo)進行處理達標(biāo)外,，并按當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求的指定地點排放,。棄渣及其它工程廢棄物按工程建設(shè)指定的地點和方案進行合理堆放和處治。
9.5優(yōu)先選用環(huán)保機械,。杜絕混凝土運輸車輛遺灑減少環(huán)境污染,，混凝土運輸車輛進出大門時必須清理干凈。
10.效益分析
10.1隨著5·12汶川大地震的災(zāi)后重建與修復(fù),，本工法為避免了該橋梁的拆除,，最大限度地保存該橋的特點及歷史原貌，為橋梁修復(fù)提供了新的方法,。
10.2該橋梁加固施工技術(shù)將對橋梁的造價降到了最低,，施工期最短，恢復(fù)通車時間最快,，對橋梁本身結(jié)構(gòu)影響較小,，對鄰近相鄰橋段及周圍環(huán)境無影響。為災(zāi)后重建順利打通了道路,，加快了災(zāi)區(qū)經(jīng)濟建設(shè),，為老百姓生活提供了便利的交通。
10.3橋梁補強加固技術(shù)節(jié)省能源,、成本低,、省工省時，據(jù)統(tǒng)計,，橋梁加固所需費用約為拆除重建費用的30%,，還減少拆除引起的環(huán)境污染。
10.4本工法在橋梁加固過程中,，采用了貝雷架與普通鋼管腳手架系統(tǒng)相結(jié)合,，大大縮短了施工工期。
11.應(yīng)用實例
我公司援建的四川平武縣飛龍大橋加固改造項目于2009年6月20日開工,，2009年12月20日竣工,，在2010年元旦順利通車,。該項目投資近1700萬元，是我省援建四川平武縣110個建設(shè)項目之一,，也是平武縣城災(zāi)后重建路網(wǎng)規(guī)劃的最重要的橋梁,。
該平武縣飛龍大橋始建于1986年,，是一座26孔多跨上承式圬工拱橋,，橋梁橫跨涪江兩岸,，全長487米，是平武縣城區(qū)唯一一座可供機動車通行的橋梁,，也是平武縣城出入綿陽及九寨溝的重要交通節(jié)點,。在5·12汶川地震中,，大橋橋梁損壞嚴(yán)重,，不能正常使用，需維修加固后才能投入使用,。
現(xiàn)經(jīng)加固補強后,，已使用半年多來未發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題，證明加固后的承重性,、穩(wěn)定性良好,，工程加固非常成功。
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