今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收規(guī)范以及驗(yàn)收流程的知識(shí),，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行解釋,，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧,！,，本文目錄一覽：,，1、,，鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有哪些,，2、,，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,，3、,，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么,？
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本文目錄一覽：
- 1,、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有哪些
- 2,、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
- 3、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么？
- 4,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
- 5,、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范包括哪些內(nèi)容
鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有哪些
鋼結(jié)構(gòu)可以說在建筑中起到的很大的作用，在施工的同時(shí)一定不能馬虎對(duì)待,，施工好了以后，不會(huì)對(duì)它進(jìn)行驗(yàn)收,。下面小編就來給大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有哪些,。
鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范基本規(guī)定：
1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位首先就是要具備有相應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)并應(yīng)安全,、質(zhì)量環(huán)境管理體系;
2,、鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)施前還要對(duì)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)審批施工組織設(shè)計(jì)、與其配套專項(xiàng)施工案等技術(shù)文件并按關(guān)規(guī)定報(bào)送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表;重要鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)案安全應(yīng)急預(yù)案還需要得到組織專家評(píng)審才行;
3,、鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)文件承包合同技術(shù)文件施工質(zhì)量要求低于本規(guī)范現(xiàn)行家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205 關(guān)規(guī)定;
4,、鋼結(jié)構(gòu)工程制作安裝時(shí)也是需要滿足設(shè)計(jì)施工圖要求施工單位應(yīng)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行工藝性審查;一些要進(jìn)行修改設(shè)計(jì)應(yīng)取原設(shè)計(jì)單位同意同時(shí)還需要去辦理相關(guān)的設(shè)計(jì)變更文件;
5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收也是有使用效計(jì)量器具各專業(yè)施工單位監(jiān)理單位應(yīng)統(tǒng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn);
6,、鋼結(jié)構(gòu)施工還是需要用到專用機(jī)具工具應(yīng)滿足施工要求且應(yīng)合格檢定效期內(nèi);
7,、鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量程控制：
(1)原材料及品進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收;比如一些涉及安全、功能原材料及半品按相關(guān)規(guī)定對(duì)它進(jìn)行復(fù)驗(yàn)見證取,、送;
(2)各工序也是要按照了施工工藝要求進(jìn)行質(zhì)量控制實(shí)行工序檢驗(yàn);
(3)相關(guān)各專業(yè)工種間也是要進(jìn)行交接檢驗(yàn);
(4)隱蔽工程封閉前進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收
8,、本規(guī)范未涉及新技術(shù)、新工藝,、新材料新結(jié)構(gòu)首使用應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)確定所必須補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)且應(yīng)經(jīng)專家論證 ,。
總結(jié)：關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范有哪些相關(guān)內(nèi)容就介紹到這，施工時(shí)一定要按照以上規(guī)范來進(jìn)行才行,。如果想要了解更多相關(guān)知識(shí),，可以****齊家網(wǎng)來咨詢。
鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范為：鋼結(jié)構(gòu)施工單位需要具備相應(yīng)的施工資質(zhì)和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),、吊裝果要遵循著“先中間,、后外側(cè),，先柱后梁，先下后上”的施工順序,。驗(yàn)收時(shí)必須采用經(jīng)計(jì)量檢定,、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具，所有原材料和成品要按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程都有什么,？
鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝
適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收規(guī)范以及驗(yàn)收流程，包括工藝流程的選擇,、放樣,、號(hào)料、切割,、矯正,、成型、邊緣加工,、管球加工,、制孔、摩擦面加工,、端部加工,、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。
1.1.2進(jìn)廠的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方,、監(jiān)理的見證下,，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣,、檢驗(yàn)和驗(yàn)收,，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告,。
1.1.3在加工過程中,，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員,、主管技術(shù)人員研究處理,。
1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后,，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用,。
1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘,，其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕、凹痕和毛刺等缺陷,。
1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥,，通風(fēng)良好,。
1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收,，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕,、沾污,、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓,。
1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期,、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料,。
2主要機(jī)具
1.2.1主要機(jī)具
鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具,。
3作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可,。
1.3.2施工組織設(shè)計(jì),、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,。
1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成,。
1.3.4主要材料已進(jìn)廠。
1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格,。
1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收規(guī)范以及驗(yàn)收流程了施工前培訓(xùn),，取得相應(yīng)資格的上崗證書。
4操作工藝
鋼結(jié)構(gòu)
海偌鋼構(gòu)
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣,、號(hào)料
1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決,。
2）準(zhǔn)備好做樣板,、樣桿的材料,，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核,，合格后方可使用,。
4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量,。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料,。
5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào),、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格,，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑,、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào),。
6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割,、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm,。
切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出,。
7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷,。
8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,。
9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào),、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用,。
2 切割
下料劃線以后的鋼材,，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。
1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí),，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切,。
（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收規(guī)范以及驗(yàn)收流程,；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬,，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑,、刨或砂輪磨削等方法,。
2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：
（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。
（2）單件鋸切的構(gòu)件,，先劃出號(hào)料線,，然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件,，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工,。
（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑,。
（4）鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制,。
3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：
（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,，并確保安全。
（2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀,，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高,。
（3）氣割前,，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間,，以利于熔渣的吹出。
（4）氣割時(shí),，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形,，操作中應(yīng)先從短邊開始,；應(yīng)先割小件，后割大件,；應(yīng)先割較復(fù)雜的,，后割較簡(jiǎn)單的。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正,，一般使用翼緣矯平機(jī),、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正,。
（2）火焰矯正,，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種,。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃,。
②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋,，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對(duì)低碳鋼一般都在1000～1100℃,，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性,，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂,。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊,、刨邊,、銑邊、碳弧氣刨,、氣割和坡口機(jī)加工等,。
2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí),，最少加工余量為2.0mm,。
3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,，但不能小于2.0mm,，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí),，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣,。
4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后,，其表面應(yīng)做清理,，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。
7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm,。主要受力構(gòu)件的自由邊,，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm,，應(yīng)無毛刺等缺陷,。
8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查,，其塞入面積不得大于25%,，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。
9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇,，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。
10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行,。
11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施,，保證銑平端與軸線垂直。
5 制孔
1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓,、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔,、銑孔、沖孔,、鉸孔或锪孔等,。
2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑,，沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔,。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后,，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時(shí),，則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。
3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。
4）制成的螺栓孔,，應(yīng)為正圓柱形,，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20,，其孔周邊應(yīng)無毛刺,，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應(yīng)清除干凈,。
5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔,，孔應(yīng)具有H12的精度,，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6 摩擦面加工
1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法,。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)
2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。
3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn),，每批三組試件,。
4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì),、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副,，在同一環(huán)境條件下存放,。
5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定,。試件板面應(yīng)平整,，無油污，孔和板的邊緣無飛邊,、毛刺,。
6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告,。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫明試驗(yàn)方法和結(jié)果,。
7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì),、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時(shí)移交,。
7 管球加工
1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料,、開坡口→與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→防腐前處理→防腐處理,。
2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號(hào)、打球號(hào)→防腐前處理→防腐處理,。
3）錐頭,、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。
4）焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗(yàn)材質(zhì),、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動(dòng)氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝,。
8 組裝
1）組裝前,，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量,。
2）由于原材料的尺寸不夠,，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成,。
3）在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：
（1）選擇的場(chǎng)地必須平整,，并具有足夠的強(qiáng)度。
（2）布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量,。
（3）組裝出首批構(gòu)件后,，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢查合格后,，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝,。
（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí),，必須先行施焊,，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時(shí),，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作,。
（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法,。
4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠的加工能力,、機(jī)械設(shè)備等情況,，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行,。
5）典型結(jié)構(gòu)組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。
2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。
3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí),、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行,。其支承點(diǎn)水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心,，并完全處于自由狀態(tài),，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱,、粱,、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支承點(diǎn),。
（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致,?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可,。
（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件,。相同單構(gòu)件,，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸,。
（4）在胎架上預(yù)拼全過程中,，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割,，或使用重物壓載,、沖撞、錘擊,。
（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間,，建議在日出前，日落后定時(shí)進(jìn)行,。所使用卷尺精度,，應(yīng)與安裝單位相一致,。
4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可采用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3,。
5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查,，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%,；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí),，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落,。
6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔,，允許修孔（鉸、磨,、刮孔）,。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,，重新制孔,，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。
5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護(hù)
1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護(hù)膜的涂好,，并注意不要碰撞,。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品,，堆放時(shí),，墊點(diǎn)和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形,。
1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球,、螺栓球和附件）和組裝件,，要防止磕碰，如有磕碰,，再用防腐漆補(bǔ)上,。
7應(yīng)注意的問題
1.7.1技術(shù)質(zhì)量
1.當(dāng)對(duì)鋼材有疑義時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn),，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí),，方可采用,。
2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建,、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì),。
3.用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)Q345,、Q390,、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻,，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
4.高強(qiáng)度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求,，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題,。
5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護(hù)；自然生銹,，一般生銹期不得超過90天,，摩擦面不得重復(fù)使用。
1.7.2安全措施
1.認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程,。
2.對(duì)用電設(shè)備采取漏電保護(hù)措施,，以防觸電。
3.對(duì)起重機(jī)要嚴(yán)禁超載吊裝,。
4.各工種操作時(shí),，要佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。
鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
鋼結(jié)構(gòu)安裝程序：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時(shí)就位→屋面梁,、屋面支撐→鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝,。
鋼柱安裝
1、因鋼柱重量大,，長度大,，無法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸，故采用分段制作,，現(xiàn)場(chǎng)拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法,，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),。鋼柱重量約6噸,，就位高度約17米，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行吊裝,。
2,、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前,，在鋼柱柱腳板位置墊好木方,，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞,。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤,，邊轉(zhuǎn)臂,，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口,。
擴(kuò)展資料
鋼結(jié)構(gòu)廠房一定要定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng),，正常情況下的話需要一年進(jìn)行一次檢查維護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻清洗時(shí)需要注意不要有亂現(xiàn)象,，不能使用鋼絲球,，板刷等有研磨的洗潔產(chǎn)品，用潔凈水時(shí)應(yīng)該從上到下沖洗,。
鋼結(jié)構(gòu)廠房上有樹枝,、樹葉等類似物體應(yīng)要及時(shí)清理掉，以免積壓下造成不必要的麻煩,。鋼結(jié)構(gòu)廠房金屬板表面如有損壞要及時(shí)修補(bǔ)以免日曬雨淋腐蝕金屬板面,。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料，用于保護(hù)金屬屋面板,，并起到有效的隔熱防水作用,，節(jié)約室內(nèi)空調(diào)能源。
鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范包括哪些內(nèi)容
據(jù)齊家網(wǎng)專家介紹,，鋼材本身就具有重量輕,，強(qiáng)度高等優(yōu)勢(shì)，加上抗變形性能強(qiáng),，所以特別適合用于超高和超重的建筑中,，但如果是外行人，可能鋼材的施工驗(yàn)收,、特點(diǎn)等情況并不了解,。那么，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范包括哪些內(nèi)容,？鋼結(jié)構(gòu)建筑的特點(diǎn)是什么,？下面就跟小編一起來簡(jiǎn)單的了解一下吧。
一,、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范包括哪些內(nèi)容
包括鋼結(jié)構(gòu)工程中的專業(yè)術(shù)語和符號(hào),，鋼結(jié)構(gòu)工程的基本規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)工程材料進(jìn)場(chǎng),，鋼結(jié)構(gòu)工程焊接,，鋼結(jié)構(gòu)工程緊固件連接，鋼材組裝，鋼材預(yù)拼裝,，單層,、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝,，鋼網(wǎng)架安裝,、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等等,。
二,、鋼結(jié)構(gòu)建筑的特點(diǎn)是什么
1、相比其他建筑結(jié)構(gòu)材料,，鋼材本身的重量就會(huì)比較輕,，可以有效的減少建筑的載荷，運(yùn)輸和施工的時(shí)候,，也會(huì)更加方便,，加上鋼材本身的強(qiáng)度高，所以即便是跨度大的結(jié)構(gòu)也適用,。
2,、鋼材可以根據(jù)消費(fèi)者的實(shí)際需求進(jìn)行計(jì)算,，得出比較合理的數(shù)值,，加上鋼材的韌性很好，材質(zhì)比較均勻,，既能夠承受較大的沖擊和載荷,，同時(shí)又能起到抗震的作用，結(jié)構(gòu)可靠性高,。
3,、鋼結(jié)構(gòu)建筑在制造和拼接過程中，都可以不受外界環(huán)境因素的影響,，即便是雨季,，只需要在工廠生產(chǎn)好，然后按設(shè)計(jì)進(jìn)行拼裝,，到時(shí)候再統(tǒng)一運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)即可,，速度快，減短工期,。
4,、鋼結(jié)構(gòu)不耐火，普通環(huán)境鋼材性能基本不會(huì)有變化,，但如果溫度超過150度,，表面結(jié)構(gòu)會(huì)損壞，當(dāng)溫度達(dá)到600度時(shí)，基本就沒有強(qiáng)度了,，所以特殊環(huán)境下,，必須做好防火措施。
編輯總結(jié)：以上關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范包括哪些內(nèi)容,，以及鋼結(jié)構(gòu)建筑的特點(diǎn)就介紹到這里了,，希望對(duì)您有所幫助。如果您想了解更多相關(guān)資訊,，歡迎關(guān)注齊家網(wǎng),。
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收規(guī)范以及驗(yàn)收流程和鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ,？如果你還想了解更多這方面的信息,，記得收藏關(guān)注本站。
