今天給各位分享潔凈車間設計規(guī)范2013的知識,,其中也會對潔凈車間設計規(guī)范gb5073進行解釋,,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關注本站,現(xiàn)在開始吧!,本文目錄一覽:,1、,,新版潔凈車間10萬級凈化標準,2,、,,GB 50073-2013潔凈廠房設計規(guī)范,誰有???,3,、,,東莞GMP潔凈實驗室設計有什么規(guī)范?
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本文目錄一覽:
- 1,、新版潔凈車間10萬級凈化標準
- 2、GB 50073-2013潔凈廠房設計規(guī)范,,誰有???
- 3,、東莞GMP潔凈實驗室設計有什么規(guī)范,?
- 4、環(huán)網(wǎng)柜潔凈車間等級
新版潔凈車間10萬級凈化標準
2018新版10萬級潔凈室凈化車間標準
一,、10萬級凈化車間標準是:
塵粒最大允許數(shù)(每立方米),;
大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個,大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個,;
微生物最大允許數(shù),;
浮游菌數(shù)不得超過500個每立方米;
沉隆菌數(shù)不得超過10個每培養(yǎng)皿,。
壓差:相同潔凈度等級的凈化車間壓差保持一致,,對于不同潔凈等級的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa,凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa,。
二,、從換氣次數(shù)角度上來說:
十萬級潔凈室要求每小時換氣18-25次,完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘,。
萬級潔凈室要求每小時換氣25-30次,,完全換氣后空氣凈化時間不超過30分鐘。
千級潔凈室要求每小時換氣40-60次,,完全換氣后空氣凈化時間不超過20分鐘,。
三、《GB 50073-2013 潔凈廠房設計規(guī)范》10萬及凈化車間標準參考:
四,、空氣潔凈度分級標準
空氣潔凈度分級標準: ISO14644-1 (國際標準)
空氣潔凈度分級標準: GB/T16292-1996 (中國標準)
英國 5295 標準潔凈室和空氣凈化裝置分級
各種國際潔凈度標準的比較
綜上以上標準(以上黃色部分字體),,可以得出10萬級凈化車間對應的參數(shù)如下
五,、10萬級凈化車間驗證標準案例參考
凈化車間概述
本公司凈化車間級別為十萬級,局部百級,,位于公司生產(chǎn)區(qū)域一層,,建筑面積為160平米,主要用途是生產(chǎn)Ⅲ類醫(yī)療器械產(chǎn)品硅膠眼科植入物,、軟組織擴張器,。根據(jù)我公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與流程,凈化車間分為平板硫化間,,擠出硫化間,,烘箱間,浸漬硫化間,、檢驗包裝間等,。
驗證目的
檢查并確認凈化車間是否符合醫(yī)療器械GMP要求及相關國家標準,空調(diào)凈化系統(tǒng)凈化能力能否符合設計要求,,能否滿足生產(chǎn)工藝的要求,。資料和文件是否符合醫(yī)療器械GMP管理的要求。
驗證依據(jù)
3.1.《醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》
3.2.YY0033《無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范》
3.3.GB 50073《凈化車間設計規(guī)范》
3.4.GB 50457《醫(yī)藥工業(yè)凈化車間設計規(guī)范》
3.5.GB 50591《潔凈室施工及驗收規(guī)范》
3.6.GB/T 16292《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子的測試方法》
3.7.GB/T 16294《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方法》
驗證所需文件及記錄
4.1.公司總平面環(huán)境布置圖
4.2.十萬級凈化車間平面圖
4.3.風管的平面圖
4.4.送,、回風口的平面圖
4.5.排風管平面圖
4.6.空氣過濾器分布圖
4.7.燈具平面圖
4.8.空調(diào)機組使用說明書
4.9.凈化車間工程驗收報告
4.10.潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測記錄
4.11.第三方環(huán)境監(jiān)測報告
4.12.潔凈車間管理制度
驗證方法和步驟
5.1.測試所需計量器具及設備
5.1.1.溫濕度表
5.1.2.熱球風速計
5.1.3.壓差表
5.1.4.塵埃粒子計數(shù)器
5.1.5.手提式不銹鋼壓力蒸汽滅菌器
5.1.6.恒溫培養(yǎng)箱
5.1.7.以上器具設配需功能完好,,需檢定的應具有有效的檢定證書。
5.2.凈化車間的建筑裝飾的驗證
5.2.1.驗證要求
5.2.1.1.廠房結構要求
a)凈化車間的內(nèi)墻表面是否平整,,光滑,,無顆粒脫落,能耐受清洗和消毒,。交接處是采用圓弧裝飾,。
b)凈化車間地面應平整、無裂縫,、無缺陷,、易清洗。
c)安全門的密封性,,緊急時易于打開,,安全通道應無障礙。
d)凈化車間的頂棚及進入潔凈區(qū)的管道,,風口與墻壁或頂棚的部位應密封良好,。凈化車間的門閉合時應完全密封,并向潔凈度高的方向開啟,。
5.2.1.2.配電,、照明設施要求
a)供電系統(tǒng)線路、配電柜,、插座等電氣設備符合安裝要求,。
b)供電線路采用暗敷鋪設,。電氣管線管口,安裝于墻上的各種電氣設備與墻體接縫處應可靠密封,。
c)照明燈具應外部造型簡單,,不易積塵,便于擦拭,。照明燈具采用吸頂安裝,,燈具與頂棚接縫處應采用可靠密封措施。
5.2.1.3.給排水管道要求
a)給水排水管材應耐腐蝕,,安裝連接方便,。
b)水管線路檢漏合格
5.2.1.4.其他附屬設施
凈化車間入口處有防鼠設施;凈化車間與非潔凈區(qū)之間應安裝壓差計,;配備人員的洗手,、換鞋、消毒設施,;不同房間之間有傳遞窗,;安全門旁有手錘,潔凈間通道有應急照明燈,。
5.2.2.驗證方法
凈化車間建設過程中,,在施工現(xiàn)場對廠房的建筑裝飾進行驗證,,工程的驗證結果應填寫相應的中間驗收單或設備開箱檢查記錄,。廠房竣工后,應對廠房進行現(xiàn)場驗收并填寫竣工驗收單,。
5.2.3.判定標準
在凈化車間施工過程中,,中間工程通過驗收,方可進行下道工序的施工,。凈化車間竣工驗收完成后,,所有項目均符合驗證要求的內(nèi)容,則廠房的建筑裝飾符合規(guī)定,,通過驗證,。
5.3.凈化空調(diào)系統(tǒng)的驗證
5.3.1.凈化空調(diào)系統(tǒng)概述
十萬級凈化車間采用全空氣風道式中央空調(diào)系統(tǒng),風管材料采用鍍鋅薄鋼板,,凈化空調(diào)系統(tǒng)風管采用聚乙烯保溫材料,,防火等級為B2級,凈化車間外新風經(jīng)初效,,中效,,高效空氣過濾器三級過濾后送入潔凈區(qū)內(nèi)。高效過濾器設置在送風系統(tǒng)末端的送風口內(nèi),。下側為回風口,,回風口加裝初效過濾器,,所有房間的回風經(jīng)由回風管送回到空調(diào)機組。由于模壓硫化,,擠出硫化,,二次硫化生產(chǎn)工藝會產(chǎn)生微量塵埃和刺激性氣體,因此在擠出硫化間,,平板硫化間,,烘箱間加裝局部排風系統(tǒng),末端為不銹鋼排風罩,,由鍍鋅薄鋼板連接至排風機,,風管內(nèi)安裝有止回閥,防止室外氣流倒灌,。
5.3.2.凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝確認
5.3.2.1.設備安裝要求
5.3.2.2.空氣高效過濾器的安裝要求
根據(jù)送風系統(tǒng)圖和高效過濾器的設計安裝規(guī)定,,通過對下列項目的檢查以確認空氣高效過濾器的安裝是否符合規(guī)范要求,檢查項目有:
a)安裝步驟:空調(diào)器拼裝結束→內(nèi)部清洗→安裝初,、中效過濾器→風機連續(xù)運行24小時后→安裝末端的高效過濾器,。
b)按送風系統(tǒng)圖在規(guī)定的位置、安裝規(guī)定型號的過濾器,。
c)每臺高效過濾器應有合格證,。
d)濾器與送風管道之間應軟連接并安裝有調(diào)節(jié)閥。
e)濾器與天花板之間連接牢固,、密封嚴密,。
5.3.2.3.凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝驗證方法
a)在各個部件和設備安裝前應進行檢查并填寫設備開箱檢查記錄,風管在安裝前應進行吹洗脫脂以保證風管的清潔,。清洗完畢后應填寫管道系統(tǒng)吹洗(脫脂)記錄,,送風、回風管道安裝完畢后,,應采用200W燈光進行檢漏,,驗證接口是否密封無漏氣。檢驗完畢后,,應填寫風管漏風檢查記錄,。
b)在凈化空調(diào)系統(tǒng)全部設備和部件安裝施工完畢后,應對凈化空調(diào)系統(tǒng)進行中間工程驗收,,驗收包括:結構部分,、通風部分和電氣部分。驗收完畢后填寫中間驗收單,。
5.3.3.空調(diào)系統(tǒng)的運行確認
a)空調(diào)凈化機組的運行確認
空調(diào)機組及風管安裝完畢,,經(jīng)檢查確認符合要求后,按照操作說明開啟空調(diào)系統(tǒng)進行運行。檢查內(nèi)容包括:電源自控系統(tǒng):應啟動關閉正常,、控制靈敏,;送回風管道:連接符合規(guī)定,送風管道閥門調(diào)控正常,。輸送風機:能正常運行,、無異常振動;箱體:密封嚴密,,不泄漏,。檢查完畢后應填寫設備單機試運轉記錄。
b)凈化空氣輸送管道的運行確認
檢查內(nèi)容:氣密性:不泄漏,;終端風閥:可調(diào)節(jié),、關閉嚴密。檢查完畢后應填寫:凈化空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉記錄
c)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試
待空調(diào)系統(tǒng)運行穩(wěn)定后,,應對空調(diào)系統(tǒng)進行調(diào)試,,調(diào)試結果應符合下列要求。
d)將調(diào)試結果進行記錄
相應的記錄為:環(huán)境監(jiān)測記錄—溫,、濕度(編號:JL-6.4-01a),;環(huán)境監(jiān)測記錄-換氣次數(shù)(編號:JL-6.4-01b );環(huán)境監(jiān)測記錄-靜壓差(編號:JL-6.4-01d),;環(huán)境監(jiān)測記錄-塵埃數(shù)(編號:JL-6.4-01e)
5.3.4.空調(diào)系統(tǒng)的性能確認
a)在空調(diào)凈化系統(tǒng)正常工作的情況下,,進行凈化車間靜態(tài)各項指標的測定,以確認凈化車間環(huán)境是否符合要求,。
b)凈化空調(diào)系統(tǒng)的性能確認時間為一個月,每個工作日進行靜態(tài)測試,各檢測項目的頻次按照YY0033《無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范》中規(guī)定進行檢測,,檢測完畢后應填寫相應的環(huán)境監(jiān)測記錄。
GB 50073-2013潔凈廠房設計規(guī)范,,誰有啊,?
這個標準不容易找潔凈車間設計規(guī)范2013,,只有在比較專業(yè)的站點才有的免費下載。
標準編號潔凈車間設計規(guī)范2013:GB 50073-2013
中文名稱:潔凈廠房設計規(guī)范
英文名稱:Code for design of clean room
標準介紹:
本規(guī)范適用于新建,、擴建和改建潔凈廠房的設計,。
參考GB 50073-2013下載地址:
希望可以幫到潔凈車間設計規(guī)范2013你
好的話請采納潔凈車間設計規(guī)范2013,謝謝,。
東莞GMP潔凈實驗室設計有什么規(guī)范?
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環(huán)網(wǎng)柜潔凈車間等級
你好,,你是想問環(huán)網(wǎng)柜潔凈車間等級是什么嗎潔凈車間設計規(guī)范2013,?環(huán)網(wǎng)柜潔凈車間等級是十級、百級,、千級,、萬級、十萬級,。依照GB50073-2013潔凈車間設計規(guī)范的劃分可分為9個級別,,而我們常說的環(huán)網(wǎng)柜潔凈車間級別5個等級為4-8級,即潔凈車間設計規(guī)范2013:十級,、百級,、千級、萬級,、十萬級,。這五個級別是目前應用最為廣泛的潔凈度級別。
潔凈車間設計規(guī)范2013的介紹就聊到這里吧,,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,,更多關于潔凈車間設計規(guī)范gb5073、潔凈車間設計規(guī)范2013的信息別忘了在本站進行查找喔,。