鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收程序(鋼結(jié)構(gòu)廠房主體驗收注意事項)

畢節(jié)加固設(shè)計公司 2周前 ( 11-23 08:16 ) 5594 搶沙發(fā)

本篇文章給大家談?wù)?a title="鋼結(jié)構(gòu)" href="/blog/tags-1603.html" target="_blank" class="keywordlink">鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收程序，以及鋼結(jié)構(gòu)廠房主體驗收注意事項對應(yīng)的知識點,，希望對各位有所幫助,，不要忘了收藏本站喔,，本文目錄一覽：，1,、,，鋼結(jié)構(gòu)建造的兩個主要步驟是，2,、,，鋼結(jié)構(gòu)怎么竣工驗收的？,，3,、，工程竣工驗收的流程？

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)廠房驗收程序,，以及鋼結(jié)構(gòu)廠房主體驗收注意事項對應(yīng)的知識點,，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,。

本文目錄一覽：

1,、鋼結(jié)構(gòu)建造的兩個主要步驟是
2、鋼結(jié)構(gòu)怎么竣工驗收的？
3,、工程竣工驗收的流程,？
4,、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程
5、單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過程

鋼結(jié)構(gòu)建造的兩個主要步驟是

鋼結(jié)構(gòu)安裝基本流程鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收程序：鋼柱鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收程序的安裝 → 柱間支撐的安裝 → 鋼吊車梁臨時就位 → 屋面梁,、屋面的支撐 → 鋼吊車梁校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝,。

鋼柱安裝注意事項：

1、鋼柱重量大鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收程序,，長度大鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收程序,，無法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸，采用分段制作,，現(xiàn)場拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法,，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,。

2,、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前,，在鋼柱柱腳板位置墊好木方,，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時,，吊車應(yīng)邊起鉤,，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地,，將柱子放入杯口,。

擴(kuò)展資料：

現(xiàn)代化的工業(yè)廠房大多采用鋼結(jié)構(gòu)房屋模式，優(yōu)于傳統(tǒng)磚混房屋,。鋼結(jié)構(gòu)房屋建造過程步驟如下：

1.土地使用許可證,。無論是國內(nèi)還是國外,，建造房屋的第一步都是土地使用權(quán)的審核，來確保房屋建筑的合法性,。

2.考察周邊環(huán)境、地勢地形等因素,，并與客戶進(jìn)行溝通,，確定初步設(shè)計規(guī)劃。而后,，青島利達(dá)集團(tuán)會就設(shè)計圖紙確定下來,，與客戶進(jìn)行溝通，乃至最終定稿,。

3.圖紙確定下來之后,，工廠就會安排進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程全程是在工業(yè)化流水線上進(jìn)行,，保證了鋼結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性及各部分的質(zhì)量,。

4.加工后的鋼結(jié)構(gòu)會被運(yùn)輸?shù)?a title="施工" href="/blog/tags-18890.html" target="_blank" class="keywordlink">施工現(xiàn)場，進(jìn)行搭建安裝,，以及最后的裝修,。這種“生產(chǎn)—搭建”的建造模式，大大縮短了建造工期,，減少了施工周期,、人工成本；另外,，也減少了施工現(xiàn)場的建筑垃圾,，符合現(xiàn)代生活節(jié)能環(huán)保的社會追求。

5.施工完畢以后,，就會進(jìn)入最后的驗收環(huán)節(jié),。相關(guān)的質(zhì)量監(jiān)督部門，會對鋼結(jié)構(gòu)廠房房屋進(jìn)行施工驗收,，最后進(jìn)行交付階段,。

從上面這5個環(huán)節(jié)可以看出，鋼結(jié)構(gòu)工廠廠房“省事省力省錢省心,、安全環(huán)?！钡葍?yōu)勢，成為工廠,、倉庫,、辦公樓、體育館,、飛機(jī)庫等建造的首選產(chǎn)品,。

鋼結(jié)構(gòu)怎么竣工驗收的？

一般情況下是鋼結(jié)構(gòu)全部完工后報總包方組織甲方進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收程序的子分部及屋面部分鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收程序的驗收鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收程序,，驗收合格后可以視為鋼結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)竣工鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收程序,，可以交給總包方了。但也有部分甲方及總包方認(rèn)定為竣工驗收是整個工程的全部驗收,，即整個工程最終的由政府職能部門的驗收,，完成后甲方可以拿到房產(chǎn)證。如果是后者的話,，手續(xù)要麻煩的很多,，等的時間可能會很長。這兩種情況都有,，而且以后一種情況居多,，所以在合同簽訂的時候要加上鋼結(jié)構(gòu)竣工驗收幾個字才更保險鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收程序！

工程竣工驗收的流程,？

建筑工程竣工驗收流程用地申請==項目立項==消防報建、防雷報建,、規(guī)劃報建==驗收申請==辦理產(chǎn)權(quán)證

第一部分開工前資料;

1,、中標(biāo)通知書及施工許可證;

2、施工合同;

3,、委托監(jiān)理工程鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收程序的監(jiān)理合同;

4,、施工圖審查批準(zhǔn)書及施工圖審查報告;

5、質(zhì)量監(jiān)督登記書;

6,、質(zhì)量監(jiān)督交底要點及質(zhì)量監(jiān)督工作方案;

7,、巖土工程勘察報告;

8、施工圖會審記錄;

9,、經(jīng)監(jiān)理(或業(yè)主)批準(zhǔn)所施工組織設(shè)計或施工方案;

10,、開工報告;

11、質(zhì)量管理體系登記表;

12,、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄;

13,、技術(shù)交底記錄;

14、測量定位記錄;

第二部分質(zhì)量驗收資料;

1,、地基驗槽記錄;

2,、基樁工程質(zhì)量驗收報告;

3、地基處理工程質(zhì)量驗收報告;

4,、地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量驗收報告;

5,、主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量驗收報告;

6、特殊分部工程質(zhì)量驗收報告;

7,、線路敷設(shè)驗收報告;

8,、地基與基礎(chǔ)分部及所含子分部,、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;

9,、主體結(jié)構(gòu)分部及所含子分部,、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;

10,、裝飾裝修分部及所含子分部,、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;

11,、屋面分部及所含子分部、分項,、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;

12,、給水、排水及采暖分部及所含子分部,、分項,、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;

13、電氣分部及所含子分部,、分項,、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;

14、智能分部及所含子分部,、分項,、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;

15、通風(fēng)與空調(diào)分部及所含子分部,、分項,、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;

16、電梯分部及所含子分部,、分項,、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;

17、單位工程及所含子單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄;

18,、室外工程的分部(子分部),、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄;

第三部分試驗資料;

1,、水泥物理性能檢驗報告;

2,、砂、石檢驗報告;

3,、各強(qiáng)度等級砼配合比試驗報告;

4,、砼試件強(qiáng)度統(tǒng)計表、評定表及試驗報告;

5,、各強(qiáng)度等級砂漿配合比試驗報告;

6,、砂漿試件強(qiáng)度統(tǒng)計表及試驗報告;

7,、磚、石,、砌塊強(qiáng)度試驗報告;

8,、鋼材力學(xué)、彎曲性能檢驗報告及鋼筋焊接接頭拉伸,、彎曲檢驗報告或鋼筋機(jī)械連接接頭檢驗報告;

9,、預(yù)應(yīng)力筋、鋼絲,、鋼絞線力學(xué)性能進(jìn)場復(fù)驗報告;

10,、樁基工程試驗報告;

11、鋼結(jié)構(gòu)工程試驗報告;

12,、幕墻工程試驗報告;

13,、防水材料試驗報告;

14、金屬及塑料的外門,、外窗檢測報告(包括材料及三性);

15,、外墻飾面磚的拉拔強(qiáng)度試驗報告;

16、建(構(gòu))筑物防雷裝置驗收檢測報告;

17,、有特殊要求或設(shè)計要求的回填土密實度試驗報告;

18,、質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的其鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收程序他試驗報告;

19、地下室防水效果檢查記錄;

20,、有防水要求的地面蓄水試驗記錄;

21,、屋面淋水試驗記錄;

22、抽氣(風(fēng))道檢查記錄;

23,、節(jié)能,、保溫測試記錄;

24、管道,、設(shè)備強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗記錄;

25,、系統(tǒng)清洗、灌水,、通水,、通球試驗記錄;

26、照明全負(fù)荷試驗記錄;

27,、大型燈具牢固性試驗記錄;

28,、電氣設(shè)備調(diào)試記錄;

29、電氣工程接地,、絕緣電阻測試記錄;

30,、制冷、空調(diào),、管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗記錄;

31,、制冷設(shè)備試運(yùn)行調(diào)試記錄;

32,、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試記錄;

33,、風(fēng)量,、溫度測試記錄;

34、電梯設(shè)備開箱檢驗記錄;

35,、電梯負(fù)荷試驗,、安全裝置檢查記錄;

36、電梯接地,、絕緣電阻測試記錄;

37,、電梯試運(yùn)行調(diào)試記錄;

38、智能建筑工程系統(tǒng)試運(yùn)行記錄;

39,、智能建筑工程系統(tǒng)功能測定及設(shè)備調(diào)試記錄;

40,、單位(子單位)工程安全和功能檢驗所必須的其他測量、測試,、檢測、檢驗,、試驗,、調(diào)試、試運(yùn)行記錄;

第四部分材料,、產(chǎn)品,、構(gòu)配件等合格證資料;

1、水泥出廠合格證(含28天補(bǔ)強(qiáng)報告);

2,、磚,、砌塊出廠合格證;

3、鋼筋,、預(yù)應(yīng)力,、鋼絲、鋼絞線,、套筒出廠合格證;

4,、鋼樁、砼預(yù)制樁,、預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證;

5,、鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件及配件、材料出廠合格證;

6,、幕墻工程配件,、材料出廠合格證;

7、防水材料出廠合格證;

8,、金屬及塑料門窗出廠合格證;

9,、焊條及焊劑出廠合格證;

10,、預(yù)制構(gòu)件、預(yù)拌砼合格證;

11,、給排水與采暖工程材料出廠合格證;

12,、建筑電氣工程材料、設(shè)備出廠合格證;

13,、通風(fēng)與空調(diào)工程材料,、設(shè)備出廠合格證;

14、電梯工程設(shè)備出廠合格證;

15,、智能建筑工程材料,、設(shè)備出廠合格證;

16、施工要求的其他合格證;

第五部分施工過程資料;

1,、設(shè)計變更,、洽商記錄;

2、工程測量,、放線記錄;

3,、預(yù)檢、自檢,、互檢,、交接檢記錄;

4、建(構(gòu))筑物沉降觀測測量記錄;

5,、新材料,、新技術(shù)、新工藝施工記錄;

6,、隱蔽工程驗收記錄;

7,、施工日志;

8、砼開盤報告;

9,、砼施工記錄;

10,、砼配合比計量抽查記錄;

11、工程質(zhì)量事故報告單;

12,、工程質(zhì)量事故及事故原因調(diào)查,、處理記錄;

13、工程質(zhì)量整改通知書;

14,、工程局部暫停施工通知書;

15,、工程質(zhì)量整改情況報告及復(fù)工申請;

16、工程復(fù)工通知書;

第六部分必要時應(yīng)增補(bǔ)的資料;

1,、勘察,、設(shè)計、監(jiān)理、施工(包括分包)單位的資質(zhì)證明;

2,、建設(shè),、勘察、設(shè)計,、監(jiān)理,、施工(包括分色)單位的變更、更換情況及原因;

3,、勘察,、設(shè)計、監(jiān)理單位執(zhí)業(yè)人員的執(zhí)業(yè)資格證明;

4,、施工(包括分包)單位現(xiàn)場管理售貨員及各工種技術(shù)工人的上崗證明;

5,、經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)同意認(rèn)可的監(jiān)理規(guī)劃或監(jiān)理實施細(xì)則;

6、見證單位派駐施工現(xiàn)場設(shè)計代表委托書或授權(quán)書;

7,、設(shè)計單位派駐施工現(xiàn)場設(shè)計代表委托書或授權(quán)書;

8,、其他;

第七部分竣工資料;

1、施工單位工程竣工報告;

2,、監(jiān)理單位工程竣工質(zhì)量評價報告;

3,、勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告;

4、設(shè)計單位設(shè)計文件及實施情況檢查報告;

5,、建設(shè)工程質(zhì)量竣工驗收意見書或單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗收記錄;

6,、竣工驗收存在問題整改通知書;

7、竣工驗收存在問題整改驗收意見書;

8,、工程的具備竣工驗收條件的通知及重新組織竣工驗收通知書;

9、單位(子單位)工程質(zhì)量控制資料核查記錄(質(zhì)量保證資料審查記錄);

10,、單位(子單位)工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄;

11,、單位(子單位)工程觀感質(zhì)量檢查記錄(觀感質(zhì)量評定表);

12、定向銷售商品房或職工集資住宅的用戶簽收意見表;

13,、工程質(zhì)量保修合同(書);

14,、建設(shè)工程竣工驗收報告(由建設(shè)單位填寫);

15、竣工圖(包括智能建筑分部);

——建筑工程質(zhì)量監(jiān)督存檔資料;

1,、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督登記書;

2,、施工圖紙審查批準(zhǔn)及建筑工程施工圖審查報告;

3、單位工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案;

4,、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督交底會議通知書及交底要點;

5,、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督記錄;

6、建設(shè)工程質(zhì)量管理體系登記表;

7,、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄;

8,、地基、基樁工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書;

9、地基驗槽記錄及基樁工程質(zhì)量驗收報告;

10,、地基,、基樁工程質(zhì)量核查記錄;

11、設(shè)計單位出具(或認(rèn)可)的地基處理措施及地基處理工程質(zhì)量驗收報告;

12,、地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告;

13,、地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量核查記錄;

14、主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告;

15,、主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量核查記錄;

16,、特殊部分工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告;

17、線路敷設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督驗收檢查通知書及驗收報告;

18,、鋼材力學(xué),、彎曲性能檢查報告及鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告;

19,、預(yù)應(yīng)力筋,、鋼絲、鋼絞線力學(xué)性能進(jìn)場復(fù)驗報告;

20,、水泥物理性能檢驗報告;

21,、砼試件強(qiáng)度統(tǒng)計表、評定表試驗報告;

22,、裝配或預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗合格證及施工接頭,、拼縫的砼承受施工滿載、全部滿載時試件強(qiáng)度試驗報告;

23,、防水砼,、噴射砼抗壓、抗?jié)B試驗報告及錨桿抗撥力試驗報告;

24,、地基處理工程中各類地基和各類復(fù)合地基施工完成后的地基強(qiáng)度(承載力)檢驗結(jié)果;

25,、樁基工程基樁試驗報告;

26、砂漿強(qiáng)度統(tǒng)計表及試件試驗報告;

27,、磚,、石、砌塊強(qiáng)度檢驗報告;

28,、建筑工程材料有害物質(zhì)及室內(nèi)環(huán)境的檢測報告;

29,、防水材料(包括止水帶條和接縫密封材料)、保溫隔熱及密封材料的復(fù)驗報告;

30,、金屬及塑料外門,、外窗復(fù)驗報告(包括材料、風(fēng)壓性,、氣透性,、水滲性);

31、外墻飾面磚的拉拔強(qiáng)度試驗報告;

32、各類電梯,、自動扶梯,、自動人行道安裝工程的整機(jī)安裝驗收報告;

33、各類設(shè)備安裝工程的隱蔽驗收,、系統(tǒng)聯(lián)動,、系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)安裝驗收記錄;

34、砼樓面板厚度鉆孔抽查記錄;

35,、工程質(zhì)量事故報告單;

36,、工程質(zhì)量整改通知書及工程局部暫停施工通知書;

37、工程質(zhì)量復(fù)工意見書及工程質(zhì)量復(fù)工通知書;

38,、單位(子單位)工程質(zhì)量控制資料核查記錄(質(zhì)量保證資料審查記錄);

39,、單位(子單位)工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄;

40、單位(子單位)工程觀感質(zhì)量檢查記錄(觀感質(zhì)量評定表);

41,、施工單位工程竣工報告;

42,、監(jiān)理單位工程竣工質(zhì)量評價報告;

43、勘察單位勘察文件及實施情況檢查報告;

44,、設(shè)計單位設(shè)計文件及實施情況檢查報告;

45,、建設(shè)工程竣工驗收報告;

46、工程竣工驗收監(jiān)督檢查通知書;

47,、質(zhì)量保證資料核查記錄;

48,、單位(子單位)工程質(zhì)量竣工驗收記錄(工程質(zhì)量竣工驗收意見書);

49、重新組織竣工驗收通知書;

50,、工程竣工復(fù)驗意見書;

51,、竣工驗收存在問題整改通知書及存在問題整改驗收意見書;

52、工程質(zhì)量保修合同;

53,、單位(子單位)工程質(zhì)量監(jiān)督報告;

注鋼結(jié)構(gòu)廠房驗收程序：幕墻,、鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的整套資料存質(zhì)監(jiān)站;

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時就位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝,。

鋼柱安裝

1,、因鋼柱重量大,，長度大,，無法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸，故采用分段制作,，現(xiàn)場拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法,，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場,。鋼柱重量約6噸,，就位高度約17米，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。

2,、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊,。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方,，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞,。鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤,，邊轉(zhuǎn)臂,，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口,。

擴(kuò)展資料

鋼結(jié)構(gòu)廠房一定要定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng),，正常情況下的話需要一年進(jìn)行一次檢查維護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻清洗時需要注意不要有亂現(xiàn)象,，不能使用鋼絲球,，板刷等有研磨的洗潔產(chǎn)品，用潔凈水時應(yīng)該從上到下沖洗,。

鋼結(jié)構(gòu)廠房上有樹枝,、樹葉等類似物體應(yīng)要及時清理掉，以免積壓下造成不必要的麻煩,。鋼結(jié)構(gòu)廠房金屬板表面如有損壞要及時修補(bǔ)以免日曬雨淋腐蝕金屬板面,。如有需要采用全部涂刷高彈性納米材料，用于保護(hù)金屬屋面板,，并起到有效的隔熱防水作用,，節(jié)約室內(nèi)空調(diào)能源。

單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過程

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序,，包括工藝流程的選擇,、放樣、號料,、切割,、矯正、成型,、邊緣加工,、管球加工、制孔,、摩擦面加工,、端部加工、構(gòu)件的組裝,、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材,、焊接材料,、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。

1.1.2進(jìn)廠的原材料,，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方,、監(jiān)理的見證下,，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣,、檢驗和驗收，做好檢查記錄,。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告,。

1.1.3在加工過程中,，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理,。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單）,，向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用,。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲,。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋,、條痕,、凹痕和毛刺等缺陷,。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理,，建立專用倉庫,，庫內(nèi)要干燥,，通風(fēng)良好,。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗收,，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計,、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行,，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污,、受潮,、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計要求,，并存放在專門的倉庫內(nèi),，不得使用過期、變質(zhì),、結(jié)塊失效的涂料。

2主要機(jī)具

1.2.1主要機(jī)具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具,。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖,，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可,。

1.3.2施工組織設(shè)計,、施工方案,、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,。

1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成,。

1.3.4主要材料已進(jìn)廠。

1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗收合格,。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn),，取得相應(yīng)資格的上崗證書,。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣,、號料

1）熟悉施工圖,，發(fā)現(xiàn)有疑問之處,，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決,。

2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料,，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼,。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核,，合格后方可使用。

4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格,，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格,、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料,。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號,、構(gòu)件編號,、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑,、工作線,、彎曲線等各種加工符號。

6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割,、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm,，手工氣割割縫寬度為4mm,。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件,，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。

8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量,。

9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識,，包括余料編號,、規(guī)格,、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。

鋼結(jié)構(gòu)

海偌鋼構(gòu)

2 切割

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割,。

1）剪切時應(yīng)注意以下要點：

（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時,，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切,。

（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正,；剪切面粗糙或帶有毛刺,，必須修磨光潔。

（3）剪切過程中,，切口附近的金屬,，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲,，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置,，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法,。

2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點：

（1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切,。

（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線,，然后對線鋸切,。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工,。

（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件,，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M(jìn)行端面精銑,。

（4）鋸切時,，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

3）在進(jìn)行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：

（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全,。

（2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰,，風(fēng)線長和射力高,。

（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢,、油污及浮銹和其它雜物,，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出,。

（4）氣割時,，必須防止回火。

（5）為了防止氣割變形,，操作中應(yīng)先從短邊開始,；應(yīng)先割小件，后割大件,；應(yīng)先割較復(fù)雜的,，后割較簡單的。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正,，一般使用翼緣矯平機(jī),、撐直機(jī)、油壓機(jī),、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正,。

（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱,、線狀加熱和三角形加熱三種,。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度,，但不準(zhǔn)超過900℃,。

②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正,。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃,。加熱溫度在500～550℃,。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲,，否則容易使鋼材斷裂,。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作,，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊,、刨邊,、銑邊、碳弧氣刨,、氣割和坡口機(jī)加工等,。

2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時,，最少加工余量為2.0mm,。

3）機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉,，但不能小于2.0mm,，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時,，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣,。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后,，其表面應(yīng)做清理,，不能有超過1.0mm的不平度。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的,，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,，都要刨邊或銑邊。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊,，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光,。

7）零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動切割和空氣電弧切割之后,，其切割表面的平面度,，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊,，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷,。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼,，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm,。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定,，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證,。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行,。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直,。

5 制孔

1）構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓（大六角頭螺栓,、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔,、沖孔,、鉸孔或锪孔等。

2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔,，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量,、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔,。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔,，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上,，不得隨后施焊（槽形）,，除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性,，則可焊接施工,。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm,。

3）鉆孔前,，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量,。

4）制成的螺栓孔,，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面,，傾斜度應(yīng)小于1/20,，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂,，喇叭口或凹凸的痕跡,，切削應(yīng)清除干凈。

5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等,，采用配鉆或組裝后鉸孔,，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm,。

6 摩擦面加工

1）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂,、拋丸和砂輪機(jī)打磨等方法。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直,，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍,。)

2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施,。

3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批,，不足2000t的可視為一批,。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗,，每批三組試件,。

4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì),、同批制作,、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副,，在同一環(huán)境條件下存放,。

5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定,。試件板面應(yīng)平整,，無油污，孔和板的邊緣無飛邊,、毛刺,。

6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告,。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果,。

7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件,，并與構(gòu)件同時移交,。

7 管球加工

1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料,、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。

2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機(jī)械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號,、打球號→防腐前處理→防腐處理,。

3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工,。

4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格,、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理,。

5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機(jī)床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1）組裝前,，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求,，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量,。

2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件,，一般必須在組裝前拼接完成,。

3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：

（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度,。

（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量,。

（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進(jìn)行全面檢查,，經(jīng)檢查合格后,，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。

（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配,，當(dāng)有隱蔽焊縫時,，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋,。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時,，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序,，可采取先組裝成部件,，然后組裝成構(gòu)件的方法。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇,，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求,，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況,，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率高的方法進(jìn)行。

5）典型結(jié)構(gòu)組裝

（1）焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定,。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架,、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件,。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅實,、穩(wěn)固的平臺式胎架上進(jìn)行。其支承點水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心,，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定,。單構(gòu)件支承點不論柱,、粱、支撐,，應(yīng)不少于兩個支承點,。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn),，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致,?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置,，應(yīng)得到工藝設(shè)計認(rèn)可,。

（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件,。相同單構(gòu)件,，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸,。

（4）在胎架上預(yù)拼全過程中,，不得對構(gòu)件動用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割,，或使用重物壓載,、沖撞、錘擊,。

（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間,，建議在日出前，日落后定時進(jìn)行,。所使用卷尺精度,，應(yīng)與安裝單位相一致。

4）高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時,，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固,。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只,。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3,。

5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,，每組孔的通過率不小于85%,；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%,，試孔器必須垂直自由穿落,。

6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸,、磨,、刮孔）。修孔后如超規(guī)范,，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行,。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護(hù)

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護(hù)措施,，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。

1.6.2邊緣加工的坡口,，需要涂保護(hù)膜的涂好,，并注意不要碰撞。

1.6.3矯正和成型零件,，組裝好的半成品,，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理,，以防壓彎變形,。