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砌體工程施工工藝流程全過程，超詳細,？
實例解析砌體工程施工工藝流程及做法結構砌體施工工藝流程,，現(xiàn)場施工圖片配以文字解析,，沒干過的也看會了！
· 施工放線
墻體邊線及砌筑控制線,，應放出構造柱,、門窗洞口位置，放出煙道,、風道,、管井位置、尺寸
1,、設置砌筑控制線：（1）由基準控制線,，引出砌筑軸線、邊線,，放出構造柱的位置和門窗洞口的位置,，并距離墻體邊線墻體30-50CM引出檢測和恢復控制線。（2）在砌筑前需根據(jù)實際情況向施工工人交底,，明確煙道,、風道、管井尺寸,，廚衛(wèi)開間等準確尺寸,。2、設置抹灰控制線：設置抹灰控制線時,，必須考慮櫥,、浴、衣,、鞋柜等柜體安裝尺寸,，以此提高后期制做、安裝精度,。3,、核對：砌筑基礎前，應校核放線尺寸,，允許偏差應符合規(guī)范允許的誤差要求,。
· 植筋
質(zhì)量要求1、植筋最小錨固長度：錨固長度：Lb min=max{0.6lb,；10d,；150mm}。2,、植筋孔洞成孔后,，應用毛刷及吹風設備清除孔內(nèi)粉塵，反復處理不應少于3 次,。3,、注入膠粘劑時,，不應妨礙孔洞的空氣排出，注人量應按產(chǎn)品說明書確定,，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為宜,。嚴禁采用鋼筋蘸膠后直接塞人孔洞的方法植入。4,、注入植筋膠后,，應立即插入鋼筋，并應按單一方向邊轉(zhuǎn)邊插,，直至達到規(guī)定的深度,。5、鋼筋植入后,，在膠粘劑未達到產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的同化期前,，不得擾動所植鋼筋。6,、錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應為6.0kN ,。抽檢鋼筋在檢驗值作用下，基材應無裂縫,，鋼筋應無滑移和宏觀裂損,；持荷2min 期間荷載值降低不應大于5%。
· 構造柱的設置
1,、墻體轉(zhuǎn)角處（無框架柱時）及縱橫墻交接處應設置構造柱,；2、較大洞口兩側（寬度≥2100mm的門洞邊）,、無約束墻端部應設置構造柱,；3、當墻長大于5m（或墻長超過層高2倍）時,，應該在墻長中部（遇有洞口在洞口邊）設置構造柱,；4、構造柱與墻體設拉結筋,，沿墻體全長貫通；5,、構造柱施工時應按要求留置馬牙槎,，馬牙槎宜先退后進；6,、構造柱的混凝土強度等級為C20,，鋼筋按規(guī)范、設計圖紙及方案要求設置,，施工時需先砌墻后澆柱,。
· 水平系梁,、拉結筋的設置
1、高度大于4m的砌體墻,，需在墻半高或門頂標高處設置與柱連結且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁,，梁高度為120mm，寬度同墻寬,，按設計文件配筋,；遇門窗洞口處，水平系梁兼過梁,，圈梁混凝土強度等級為C20,。2、沿墻高每隔500mm設拉結鋼筋,，拉筋植筋深度為12d,，伸出墻體長度為400mm，砌筑時綁扎搭接沿墻體通長設置,。墻體拉筋采用綁扎搭接連接時,，搭接長度應符合規(guī)范要求。
· 門窗洞口處的設置
門或窗兩側設置抱框
1,、預留洞和門窗洞頂不應采用無筋磚過梁,。2、當洞口寬度＜600mm時,，采用平砌式鋼筋磚過梁,，下鋪30mm厚M5水泥砂漿，在砂漿層中配置2?6鋼筋,，鋼筋伸入支座砌體內(nèi)的長度不應小于240mm,。3、當洞口寬度≥600mm時,，應按設計圖紙設置鋼筋混凝土過梁,。4、凡緊靠柱邊的預留洞和門窗洞,，在澆注柱混凝土時,，應預留過梁連接筋，連接筋的直徑與過梁筋相同,。5,、門洞及窗洞高度＞1800時，洞口兩側設混凝土抱框,，當窗洞高度≤1800時,，窗洞兩側砌入預制混凝土塊；砌塊墻中需設埋件時,，不得埋在空心砌塊中,，而應在埋件部位澆筑C15混凝土或在埋件部位砌放混凝土預制塊（預制塊上埋入固定件）,。6、非鋼筋混凝土墻,，窗臺下做混凝土壓頂,。當外墻留設窗洞時，窗臺應澆筑120mm 高鋼筋混凝土壓頂,，伸入墻內(nèi)300mm,；如窗邊墻短于1000時，窗臺應設置通長窗臺梁,，窗臺壓頂須由里往外找坡,，坡度≥10%。
· 芯柱的設置
1,、丁字墻,、十字墻、L型墻交接點處及轉(zhuǎn)角處應留芯柱,，芯柱內(nèi)采用C20混凝土灌實,；
2、門窗洞口兩側芯柱伸至過梁（或水平系梁）,，外墻門窗洞口兩側的芯柱通高設置,；3、當填充墻長度≥5m時,，墻中段設置芯柱（或構造柱）,，且芯柱與框架柱、芯柱與芯柱之間的距離不得大于4m,；墻長≥9m時設兩根以上芯柱（或構造柱）,；門洞口≥2.1m時，門洞兩側均設置芯柱,；4,、芯柱鋼筋錨固應滿足植筋要求。
· 墻體砌筑
1,、砌筑填充墻時,，普通混凝土小型空心砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d,。2,、塊體的濕潤程度（含水率）應符合相關規(guī)范的要求：（1）采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時，燒結空心磚,、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應提前1d-2d澆（噴）水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊應在當天對砌筑面噴水濕潤,。（2）吸水率較低的輕骨料混凝土小型空心砌塊及采用薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊,，砌筑前不應對其澆（噴）水濕潤,，氣候炎熱時，對吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊宜在砌筑前噴水濕潤,。（3）砌筑普通混凝土小型空心砌塊砌體,，不需對小砌塊澆水濕潤，如遇天氣干燥炎熱,，宜在砌筑前對其噴水濕潤,。3、不同強度等級的同類砌塊不得混砌,，亦不應與其結構砌體施工工藝流程他墻體材料混砌,。4、砌體結構施工中,，在墻的轉(zhuǎn)角處及交接處應設置皮數(shù)桿,，皮數(shù)桿的間距不宜大于15M。5,、混凝土小型空心砌塊應采用整塊砌塊砌筑,；當蒸壓加氣混凝土砌塊需斷開時，應采用無齒鋸切割,，裁切長度不應小于砌塊總長度的1/3,。6、施工腳手架眼不得設置在下列墻體或部位：（1）120mm 厚墻,、清水墻,、料石墻、獨立柱和附墻柱,；（2）過梁上部與過梁成60?角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi),；（3）寬度小于lm 的窗間墻；（4）門窗洞口兩側石砌體300mm ,，其他砌體200mm 范圍內(nèi),；轉(zhuǎn)角處石砌體600mm ，其他砌體450mm 范圍內(nèi),；（5）梁或梁墊下及其左右500mm 范圍內(nèi),；（6）輕質(zhì)墻體；（7）夾心復合墻外葉墻,；（8）設計不允許設置腳手眼的部位,。7、砌筑墻體時,，對一般墻面,，應及時用原漿勾縫，勾縫宜為凹縫。8,、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時應上下錯縫,，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3 ，且不應小于150mm ,。普通混凝土小型空心砌塊應對孔錯縫搭砌,，單排孔小砌塊的搭接長度應為塊體長度的1/2 ，多排孔小砌塊的搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,。9,、砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿,；蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用非專用粘結砂漿砌筑時,，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應超過15mm 。采用薄層砂漿砌筑法砌筑時,，其灰縫厚度宜為2mm～ 4mm,。普通混凝土小型空心砌塊砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為lOmm ，但不應小于8mm ,，也不應大于12mm ,，且灰縫應橫平豎直。
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簡述磚砌體的施工工藝流程
磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。
磚基礎施工要點：
1,、基礎的防潮層 -0.06m水泥防水砂漿,；
2、磚基礎大放腳一般采用一順一丁的砌筑形式,；
3,、為保證基礎砌好后能在同一水平面上結構砌體施工工藝流程，必須在墊層轉(zhuǎn)角處結構砌體施工工藝流程,，高低踏步處預先設置基礎皮數(shù)桿,；
4、砌磚時,，應按皮數(shù)桿先砌幾皮轉(zhuǎn)角與交接處的磚,，并在其間拉準線，再砌中間部分,；穿過基礎的管道上部應預留沉降空隙,；
5、砌完基礎后,，兩側應同時回填土,，并分層夯實,，以防止不對稱回填導致基礎側移，發(fā)生質(zhì)量事故,。
擴展資料：
砌筑施工注意事項：
1,、磚強度符合要求。用于砌筑結構的機制燒結磚強度等級符合設計要求,，一般不低于MU10；
2,、石材強度符合要求,。用于砌筑結構的石材強度等級應符合設計要求，設計無要求時不得小于30MPa
3,、砂漿符合要求,。砌筑砂漿應采用水泥砂漿，其強度等級應符合設計要求,，且不應低于M10
4,、磚、石砂漿的一般規(guī)定,。砌筑前砌塊（磚,、石）應充分濕潤；砌筑砂漿配合比符合設計要求,，現(xiàn)場拌制應拌合均勻,、隨用隨拌；砌筑應立皮數(shù)桿,、樣板掛線控制水平與高程,。
5、砌筑要求,。砌筑砂漿應飽滿,，砌縫應均勻不得有通縫或瞎縫，且表面平整,。
6,、砌筑。砌塊砌筑時,，鋪漿應飽滿,，灰漿與砌塊四周粘結緊密、不得漏漿,，上下砌塊應錯縫砌筑,。
填充墻砌體砌筑施工工藝流程
一、施工準備
1.技術準備
砌體施工前,，應認真熟悉圖紙,，核實門窗洞口位置及洞口尺寸,，明確預埋、預留位置,，算出窗臺及過梁頂部標高,，熟悉相關構造及材料要求。砌筑前,，應將砌筑部位清理干凈,，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤,。磚應提前1～2d澆水濕潤,。
240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層,，應整磚丁砌,。施工時施砌的蒸壓（養(yǎng)）磚的產(chǎn)品齡期不應小于28d。砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰,。
2.材料準備
磚,、水泥、中砂,、石灰膏,、外加劑、鋼筋等,。應備有砂漿攪拌機,、篩砂機、皮數(shù)桿,、水準儀,、經(jīng)緯儀、2m靠尺,、托線板,、線墜、鋼卷尺,、水平尺,、砂漿試模、磅秤,、鐵鏟,、瓦刀、泥桶,、翻斗車,、垂直運輸機具等。
二,、作業(yè)條件
1. 填充墻施工前,，承重結構已施工完畢,，并經(jīng)過隱蔽驗收。
2 .軸線,、墻身線,、門窗洞口線等已彈出并經(jīng)過技術核驗。
3.填充墻拉結鋼筋已按要求預埋,，并經(jīng)過隱蔽驗收,。
4 .砌筑砂漿根據(jù)設計要求，由試驗室通過試驗確定配合比,。
5 .所需機具設備已準備就緒,，并已安裝就位。
三,、施工操作工藝
工藝流程
放線→立皮數(shù)桿→排磚→拉線→砂漿拌制→砌筑→勾縫→質(zhì)量驗收
施工要點
1. 放線：磚墻砌筑前，應在樓面上定出軸線位置,，在柱上標出標高線,。
2 立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應注明門窗洞口,、拉結筋,、圈梁、過梁的尺寸標高,。皮數(shù)桿應垂直,、牢固、標高一致,。
3. 排列磚：第一皮砌筑時應試擺,，按墻段實量尺寸和磚規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸,，但不得小于磚長度的1/3,。（經(jīng)過排磚后就能確定灰縫的厚度，灰縫的厚度取8~12mm.）
4 .拉線：在皮數(shù)桿上相對磚上邊線之間拉準線,，磚以準線砌筑,。
5. 砂漿拌制：砂漿拌制宜采用機械攪拌，根據(jù)砂漿配合比,，所有的材料需進行稱量后,，再進行拌制。
砌筑：
1）砌體一般采用一順一丁,、梅花丁砌筑法,，（目前常用一順一丁）,，砌磚采用一鏟灰,、一塊磚,、一擠揉的“三一”砌筑法。砌筑砂漿要隨攪拌隨使用,，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完,，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。
2）樓層以上的三皮轉(zhuǎn),，需用實心磚砌筑,，不容許用空心磚和加氣砌塊砌筑。
3）砌筑灰縫需上下錯開,，橫平豎直,，灰縫須飽滿，不得出現(xiàn)透明縫,、瞎縫和假縫,。
4）墻體高度每隔500mm，須安放2Φ6拉結鋼筋,，以確保填充墻與框架結構的整體性,。
5）填充墻砌至接近梁底、板底時,，應留有一定的空隙,，一般留置宜180mm左右，填充墻砌筑完,，讓墻體收縮沉降間隔15d以后,，采用斜磚砌法，上下頂緊,，磚墻與梁底不能有間隙,。
6）對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于墻體高度2/3,。
7）為確保填充墻的整體穩(wěn)定,，如果設計圖未注明，按規(guī)范墻長每隔4m,，需設構造柱,，墻高超過4m，需設圈梁,。構造柱和圈梁的鋼筋必須和框架結構相連,。
8）在構造柱連接處墻體必須砌成馬牙槎。馬牙槎側邊使用單面膠粘貼后支設模板,，可防止?jié)不炷習r漏漿,。
2.2.7勾縫：在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”,，先勾水平縫,，后勾豎向縫,。灰縫與磚面要平整密實,，不得出現(xiàn)丟縫,、瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象,，以避免墻面滲水和開裂,。
簡述磚墻砌體的施工工藝,。
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1,、準備施工材料。砌墻前,，準備好紅磚,、鋼筋、鐵絲網(wǎng),、水泥,、空心磚等。當材料到場后,，注意檢查其質(zhì)量，若是存在問題,，及時進行更換,。
2、定位,。在砌墻之前,，還需要跟各個負責人溝通清楚，定好砌墻的具體位置,，并使用水平儀作出軸線,，吊好垂直線。
3,、攪拌砂漿,。砌墻需要使用的水泥砂漿，按需求進行調(diào)配,，一般是水泥與砂是按1：3混合,。且調(diào)配好的水泥需在3至5小時內(nèi)用完。
4,、布置地梁,。根據(jù)需求布置好地梁，地梁需使用細石混凝土為原材料,，且高度需要在0.15m左右,。
5,、植筋。根據(jù)設計的圖紙,，選擇需要的鋼筋數(shù)量和位置,。一般隔0.5至0.6m，就需要放置一根鋼筋,。若是新墻和舊墻連接的位置,，在植入鋼筋后，還需用植筋膠固定好,。
6,、砌墻。在砌墻的時候,，是要確保磚的垂直和水平,。上、下層磚需進行錯縫搭接,，增加磚塊間的粘性,。
7、門洞過梁,。在地面上進行預先制作,，放4根8mm的鋼筋。且要確保門洞過梁的寬和墻體是一樣的,，長度則是門洞寬加0.3m,。
8、立磚斜砌,。當墻磚快要到頂后,，需要等幾天再開始砌筑。再砌筑時,，需讓磚以45度角斜砌,，并讓灰縫填滿縫隙。
9,、掛網(wǎng),。若是新、舊墻搭接,，則需要進行掛網(wǎng),，將墻體、水泥砂漿掛住,。
10,、粉刷。墻體砌筑好之后，需要對表面進行刷漆,，確保涂抹的均勻,。從而更換的保護墻體。
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