碳纖維結(jié)構(gòu)加固規(guī)范(碳纖維結(jié)構(gòu)加固工藝)

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今天給各位分享碳纖維結(jié)構(gòu)加固規(guī)范的知識,，其中也會對碳纖維結(jié)構(gòu)加固工藝進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,，別忘了關(guān)注本站,，現(xiàn)在開始吧！,，本文目錄一覽：,，1、,，碳纖維加固工程時,，注意哪些操作要領(lǐng)？要一個完整的方案,，4,、，碳纖維結(jié)構(gòu)加固最多貼幾層,，5,、，房屋碳纖維加固方法,，6,、，粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構(gòu)造要求是什么?

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本文目錄一覽：

1,、碳纖維加固工程時,，注意哪些操作要領(lǐng),？
2、樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些？
3,、碳纖維如何加固橋梁,？要一個完整的方案
4,、碳纖維結(jié)構(gòu)加固最多貼幾層
5、房屋碳纖維加固方法
6,、粘貼碳纖維加固法的施工工藝和構(gòu)造要求是什么?

碳纖維加固工程時,，注意哪些操作要領(lǐng),？

我來提供一點(diǎn)施工工藝給你！,！

1?范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般粘貼碳纖維布工程,。

2?施工準(zhǔn)備

2.1?材料及主要機(jī)具：*

2.1.1?粘結(jié)劑：建筑結(jié)構(gòu)膠，進(jìn)場時必須有合格證明書及試驗(yàn)報告,。

2.1.2?碳纖維布：采用碳纖維布需出具出廠合格證,。

2.1.3?主要機(jī)具：角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)等,。

2.2?作業(yè)條件：

2.2.1?粘貼碳纖維布所在部位影響施工的附屬設(shè)施拆除,。

2.2.2?粘貼碳纖維布用的粘結(jié)劑和鋼板準(zhǔn)備完畢，并經(jīng)檢查合格,。

2.2.3?施工工具經(jīng)過調(diào)試,，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

2.2.4?工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底,，粘貼碳纖維布申請書已被批準(zhǔn),。

3?操作工藝

3.1?工藝流程,；

構(gòu)件基底處理?→?涂刷底膠?→?修補(bǔ)整平?→?粘貼碳纖維布?→?防護(hù)處理

3.2?構(gòu)件基底處理：混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具,，去除混凝土表面的浮漿,、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

3.3?粘結(jié)劑攪拌：

3.3.1?根據(jù)配合比確定各種材料用量,，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制,，并應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行臨時配置,，每次配膠量以一次用完為宜,。

3.3.2?粘結(jié)劑開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門,、工長組織有關(guān)人員,，對材料進(jìn)行檢查。

3.4?涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后,，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,，等膠固化后，再進(jìn)行下一道工序,。

3.5?修補(bǔ)找平：

3.5.1?混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平,，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ)，盡量減少高差,。

3.5.2?轉(zhuǎn)角的處理,，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧。整平膠料須固化后,，方可再進(jìn)行下一道工序,。

3.6?粘貼碳纖維步：按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制,、攪拌粘貼膠料,，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接,、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些,。用特制光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡,，使碳纖維布充分浸潤膠料,，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。

3.7?固化：粘貼劑在常溫下固化,，3d即可受力使用,。

4?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1?保證項(xiàng)目：

4.1.1?粘貼碳纖維布所用的粘結(jié)劑,、碳纖維布等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報告是否符合質(zhì)量要求,。

4.1.2?粘結(jié)劑的的配合比,、原材料計量、攪拌,，必須符合施工規(guī)范規(guī)定,。

4.2?基本項(xiàng)目：碳纖維布的粘接的密實(shí)度應(yīng)當(dāng)保證，不得有空鼓等缺陷,。

4.3?允許偏差項(xiàng)目,，有效粘結(jié)面積錨固區(qū)，有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%,，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于70%,。

5?成品保護(hù)

5.1?膠粘劑固化后不準(zhǔn)在粘貼構(gòu)件上進(jìn)行高溫作業(yè)。

6?應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1?基面打磨：混凝土基面必須經(jīng)過打磨,，并清理干凈,，表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ),，盡量減少高差,。

7?質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1?結(jié)構(gòu)膠合格證明書及進(jìn)場復(fù)試報告。

7.2?碳纖維布試驗(yàn)報告,。

7.3?粘貼碳纖維布分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定,。

7.4?粘貼碳纖維布施工日志。

現(xiàn)在碳纖維加固的單價一般在400-600不等,，價格差異主要是由采用的碳纖維材料的不同決定的,。

樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些,？

一,、樓板裂縫修復(fù)

1、主要材料碳纖維結(jié)構(gòu)加固規(guī)范：

灌漿樹脂,、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報告）,。

2、施工步驟：

搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原,。

3,、施工機(jī)具

① 氣泵（清理裂縫）碳纖維結(jié)構(gòu)加固規(guī)范；② 600ml量杯（配樹脂膠）,；③ 4cm寬開刀,、小刮板（配封縫膠）；④ 手套,、防護(hù)鏡,；⑤ 酒精,、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機(jī)（打磨封縫膠清理基層）,。

二,、碳纖維加固方案

1、施工準(zhǔn)備

材料及主要機(jī)具：配套樹脂類粘結(jié)材料：進(jìn)場時必須有合格證明書及試驗(yàn)報告,。碳纖維片材：200克碳纖維布碳纖維結(jié)構(gòu)加固規(guī)范,，需出具出廠合格證及試驗(yàn)報告。主要機(jī)具：角磨機(jī),、吹風(fēng)機(jī)等,。

2、操作工藝

工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補(bǔ)找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機(jī),、砂輪（砂紙）等工具,，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì),，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整,。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,，用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥,。

3、修補(bǔ)找平：

混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平,，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ),，盡量減少高差。

4,、粘結(jié)劑攪拌

根據(jù)配合比確定各種材料用量,，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制，并應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行臨時配置,，每次配膠量以一次用完為宜,。粘結(jié)劑開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門,、工長組織有關(guān)人員,，對材料進(jìn)行檢查。

5,、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后,，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后,，再進(jìn)行下一道工序,。

6、粘貼碳纖維布：按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布,。配制,、攪拌粘貼膠料,，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接,、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些,。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡,，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。

7,、固化：粘貼劑在常溫下固化,，3天后即可受力使用。

擴(kuò)展資料：

注意事項(xiàng)：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈,，露出結(jié)構(gòu)面,；

② 施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫,；

③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬,，開口較通暢的位置；

④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用,，每次配量不宜過多,；

⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護(hù)鏡；

⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器,，以便下次使用,，切不可用其他稀料清洗。

碳纖維如何加固橋梁,？要一個完整的方案

一、加固橋梁概況

某橋梁建于上世紀(jì)七十年代,，設(shè)計荷載是汽15T,、掛80T，主跨是50m的雙曲拱橋,，邊跨是17.6m肋扳拱,。該橋處于城市主干道上，由于超載和雨水的剝蝕,，各跨拱肋及其上立柱,、縱梁均出現(xiàn)裂縫鋼筋銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)鑒定,，需進(jìn)行加固,，其中主、邊跨的立柱采用粘貼300g/㎡碳纖維布加固,。粘貼面積420㎡,。

二,、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固工藝

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固修補(bǔ)鋼筋砼結(jié)構(gòu)，是我國近年來發(fā)展的一種高效外部加固方法,。其做法是使用改性環(huán)氧樹脂類結(jié)構(gòu)膠粘劑,，將聚丙烯腈基（PAN基）單向高強(qiáng)型碳纖維布，在施工現(xiàn)場采取手糊辦法,，粘貼于被加固的鋼筋砼構(gòu)件表面,，形成碳纖維布增強(qiáng)復(fù)合片材并能與鋼筋砼構(gòu)件共同受力，從而提高構(gòu)件的承載能力,。碳纖維布是增強(qiáng)材料承受荷載,，樹脂是基體材料，起固定碳纖維和傳遞荷載的作用,。

三,、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固方法的特點(diǎn)。

3.1補(bǔ)強(qiáng)物輕而薄

常用的200g/㎡碳纖維布厚0.111㎜,，300g/㎡的碳纖維布厚0.167㎜,。每平方米的耗膠量約1㎏，粘結(jié)一層的厚度僅1㎜,幾乎不增加原構(gòu)件的截面尺寸和重量,基本保持了結(jié)構(gòu)原狀,。

3.2適用于復(fù)雜部位

由于碳纖維布具有可裁可粘的柔軟性,，因此適用各種形狀結(jié)構(gòu)部位的加固，并能粘合服貼,。

3.3施工簡便快捷,、工效高,，施工質(zhì)量易于保證

施工現(xiàn)場干作業(yè),，設(shè)備簡便，不使用大型機(jī)械設(shè)備,，不占用較多施工場地,，因此，施工簡單,、工期短,、工效高，高強(qiáng),、高效一舉兩得,。

3.4抗酸堿類介質(zhì)的腐蝕，具有良好的耐久性,。

國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心的大量試驗(yàn)研究證明,，碳纖維布抗酸堿類介質(zhì)的腐蝕，具有良好的耐久性,。

3.5可提高加固構(gòu)件的延性

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不但可加固補(bǔ)強(qiáng),，并可提高加固構(gòu)件的剛度和延性,。

3.6固化養(yǎng)生期短，對環(huán)境干擾影響小

初期固化需1d,，完全硬化大約一周,。

四、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

近年來,，國家先后制定了以下標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：

4.1碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS146：2003

4.2結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維片材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

4.3結(jié)構(gòu)加固修復(fù)用碳纖維粘貼樹脂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

4.4混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006

五,、拱上立柱粘貼碳纖維布的施工

5.1施工工藝

5.1.1搭設(shè)腳手架，粘貼部位放線標(biāo)注,。

5.1.2粘貼面打磨去除碳化層至新鮮界面,，銹蝕的鋼筋除銹。

5.1.3粘貼界面清理與修補(bǔ),，清理干凈保持干燥,。

5.1.4涂刷底層樹脂。

5.1.5涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布,。

5.1.6末層碳纖維布表面涂刷浸漬樹脂,。

5.1.7樹脂固化后，檢測合格進(jìn)行表面保護(hù)層涂裝,。

5.2施工設(shè)備

5.2.1表面清理用的手動砂輪機(jī),、電控箱。

5.2.2計量用的電子臺稱與天平,。

5.2.3裁剪用的卷尺,、鋼直尺、剪刀,、美工刀,。

5.2.4涂膠用的滾筒式毛刷及脫泡滾筒。

5.2.5防護(hù)用的手套,、口罩,、眼鏡。

5.3主要施工操作

5.3.1粘貼面的清理與修補(bǔ)

粘貼面打磨平整（平整度≤1㎜）去掉碳化層露出新鮮面,，銹蝕的鋼筋人工除銹,，砼劣化剝落掉的部位使用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整，柱角進(jìn)行園化打磨處理,，半徑大于25㎜,，粘貼面使用壓縮空氣抹去浮塵，再用丙酮或無水酒精擦拭表面,，也可使用清水沖洗,，但應(yīng)使粘貼面充分干燥后，方可涂底層膠。

5.3.2涂刷底層樹脂

采用滾筒刷均勻涂抹,，使其浸透到砼表面,，強(qiáng)化砼表面強(qiáng)度，提高浸漬樹脂與基層的粘結(jié)力,，并使砼與纖維之間的粘結(jié)性提高,，以提高粘貼質(zhì)量，并可靠傳遞砼與片材之間的剪力,，宜在底層樹脂表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下道工序,。

5.3.3涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布

將浸漬樹脂均勻涂抹于粘貼部位，碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置,，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,，擠除氣泡，不要往復(fù)滾動,，以免損傷碳纖維布,。

浸漬樹脂要將碳纖維布浸透，貼好一層放置數(shù)小時,，以達(dá)到脫泡浸潤的效果,。施工環(huán)境要求氣溫不要低于5℃、濕度≤85%,，雨天最好不要施工,，碳纖維布的搭接長度不小于150㎜。

5.3.4表面防護(hù)層涂裝

樹脂膠固化后,，經(jīng)檢驗(yàn)合格,，方可進(jìn)行表面防護(hù)層的涂裝。碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料不耐紫外線強(qiáng)光的照射,，為避免陽光照射,，并免遭人為挫傷，要做好表面防護(hù)工作,。涂裝層與碳纖維之間要粘接牢固,，本工程采用107膠水泥砂漿抹面，使其外表面顏色基本一致,。

六、安全操作要求

6.1碳纖維片材為導(dǎo)電材料,，要遠(yuǎn)離電源及電氣設(shè)備,，防止人身觸電事故發(fā)生。

6.2膠粘樹脂要遠(yuǎn)離火源及高溫,，避免陽光的直接照射引起火災(zāi),。

6.3施工現(xiàn)場通風(fēng)良好，操作工人做好手、眼,、口,、鼻的勞動保護(hù)工作。

七,、質(zhì)量檢驗(yàn)

7.1目視檢查

碳纖維不能空鼓,、缺脂和有皺紋產(chǎn)生，大面積空鼓需切除,，重新粘貼,，小面積空鼓用針管注膠法補(bǔ)救。

7.2現(xiàn)場隨機(jī)抽樣做正拉粘接強(qiáng)度檢測

現(xiàn)場粘結(jié)試件正拉粘結(jié)強(qiáng)度大于2.5Mp為合格,。

八,、結(jié)論

碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料特別適合公路橋梁的加固，加固期間影響橋梁正常營運(yùn)時間短,。工藝簡便利于高空作業(yè),，在當(dāng)前大量的改造加固工程中具有廣闊的前景。

碳纖維結(jié)構(gòu)加固最多貼幾層

直接貼是3層,！然后壓條是3層之上加的

晉中市長建工程技術(shù)開發(fā)網(wǎng)主要從事結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng),、工程改造、加固材料研發(fā)和技術(shù)咨詢的專業(yè)碳纖維結(jié)構(gòu)加固規(guī)范,，成為晉中建筑加固行業(yè)的先驅(qū)力量,。成立以來碳纖維結(jié)構(gòu)加固規(guī)范，先后承攬了多項(xiàng)加固補(bǔ)強(qiáng)和改造工程碳纖維結(jié)構(gòu)加固規(guī)范,，質(zhì)量全部合格,，樹立了良好的信譽(yù)和形象，同時也為加固行業(yè)培養(yǎng)了一大批專業(yè)技術(shù)人才和高素質(zhì)的專業(yè)化施工隊(duì)伍,。

碳纖維結(jié)構(gòu)加固規(guī)范我們將繼續(xù)本著“以誠信建設(shè),、以技術(shù)服務(wù)客戶、以質(zhì)量贏得信譽(yù),、以管理創(chuàng)造效益”的經(jīng)營理念,，與社會各界廣泛合作，爭取更多,、更好地服務(wù)于社會,。

房屋碳纖維加固方法

加固**：

房屋碳纖維加固方法主要有以下步驟

1、卸荷,。卸荷加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷,。

2、基底處理,?；炷帘韺映霈F(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩,、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除,，對于較大面積的劣質(zhì)層，在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù),。裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理,。用混凝土角機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿,、油污等雜質(zhì),，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平,，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥30mm),。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥,。

3,、涂底膠。按主劑∶固化劑=2∶1(或其他比例)將主劑與固化劑先后置于容器中,，用彈簧秤計量,，電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時間,。一般情況下1h內(nèi)用完,。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定,，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工,。一般固化時間為2～3d。

4,、基面找平,。混凝土表面凹陷部位應(yīng)用填平,，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)填補(bǔ),，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)處理成光滑的圓弧,，半徑不小于30mm,。

5、粘貼碳纖維布,。按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布,，除非特殊要求，纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi),。調(diào)配、攪拌面膠(使用方法與底膠相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位,，在搭接,、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布,，在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙,，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡,，并使膠充分浸透纖維布,。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼,。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠,。纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，纖維布端部固定用橫向纖維布或粘鋼固定

,。6,、防護(hù)保護(hù)。加固后的纖維布表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù),。3,、施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合配套樹脂的施工使用溫度,。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,，應(yīng)使用適用于低溫的配套樹脂或采用升溫處理措施。（2）在表面處理和粘貼碳纖維布前,，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位,。（3）樹脂配制時應(yīng)按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻,。攪拌所用的容器內(nèi)不得有油污及雜質(zhì),。宜根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際溫度決定樹脂的每次拌合量，并嚴(yán)格控制使用時間,。（4）粘貼前板底首先要打磨平整,，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì),，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面,，混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥；鋼筋露出部位須做防銹處理,，如損壞程度嚴(yán)重,，須采取其它措施，以確保安全,；轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理打磨成圓弧狀,，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm,。（5）按比例準(zhǔn)確配制好底膠并攪拌均勻，注意一次調(diào)和量在可使用時間內(nèi)用完,，超過時間的絕對不能使用,，以確保粘接質(zhì)量；底膠硬化后,，在表面有凸起部分時,，要用磨光機(jī)或砂紙打光。（6）粘貼碳纖維布時要從中間向兩側(cè)進(jìn)行粘貼,，可避免施工時產(chǎn)生氣泡影響加固效果,。

（7）碳纖維布配套樹脂的原料應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源,，避免陽光直接照射,。

（8）樹脂的配置和使用場所，應(yīng)保持通風(fēng)良好,，現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)使用樹脂材料采取相應(yīng)的勞動保護(hù)措施,。

（9）涂刷碳纖維專用漆必須等樹脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平,，用環(huán)氧樹脂砂漿作細(xì)部找平后再涂刷碳纖維專用漆,。

（10）碳纖維布的施工應(yīng)由具過硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)精心組織,、精心施工.